我国地下矿山采矿正面临着地质条件复杂，开采条件严峻以及岩崩、地质塌陷、矿渣对土地占用大等亟待解决的问题。如煤矿井下围岩体潮解、风化，导致煤岩体开裂、地下水渗漏、漏风和瓦斯聚集等，严重影响煤矿安全生产；煤矸石是煤矿开发过程中产生的大量固体废弃物，占用大量土地面积，且含多种有害组分，长期暴露在大气中导致土壤和水体污染。
锚喷技术是我国目前矿井应用较成熟的巷道支护技术，包含喷射浆料、锚杆、钢拱架、钢筋网等多种支护形式，通过合理组合锚喷支护中的一种或几种支护形式，可以提高不同围岩的稳定性。喷射浆料是锚喷技术重要的组成部分，在围岩表面进行喷涂，可以封闭围岩的暴露面，提高密闭性和耐久性。目前，锚喷支护所使用的喷浆材料以喷射混凝土等水硬性胶合料为主，采用干式喷浆机施工，施工工艺简单、设备价格低廉、操作简便，但是在长期应用中，喷射混凝土仍然存在一些不足：
（1）混凝土干喷过程粉尘污染重，在人体内易残留，影响矿工身体健康；
（2）回弹率高，物料浪费严重；
（3）混凝土为脆性材料，其抗拉强度低，抗变形、抗开裂性能差，与锚杆的拉拔作用不相匹配，喷浆层易脱落、开裂，需要反复维护；
（4）混凝土致密性差，为达到封闭围岩的暴露面防止围岩潮解、风化等目的，目前工艺需要增加喷浆厚度（一般要求10cm以上，在凹凸不平和严重开裂等位置，喷浆厚度增厚达30cm），物料用量大，耗费人工多，增大井下运输压力，同时厚度的提高也增加了喷浆层脱的风险；
（5）混凝土材料固化时间长，达到能满足支护需求强度的速度较慢，施工时间。
徐州吉安矿业科技有限公司研发的盖尼克塑性喷涂密闭材料由A料、B料及b料三种材料按照科学搭配有机组合而成，最终形成的膜有较强的封闭功能，能有效封闭煤岩巷道表面，防治漏风进入及有害气体外溢。喷涂层具有优越的塑性及延展性，拉伸率超过100%，可高效应对巷道表面的动态二次压裂，大幅度提高了封堵效果，同时，该材料可抑制巷道表面风化，亦可有效防止锚网（索）、托盘等金属构件的锈蚀失效问题，对局部巷道的低压渗水也有一定的抑制作用。
