中文同义词:3-氯丙烯;烯丙基氯,
外文名称:Allyl chloride
分子式:C3H5Cl
分子量:76.52
CAS号:107-05-1
熔点 :-136 °C
沸点:44-46 °C(lit.)
密度 :0.939 g/mL at 25 °C(lit.)
蒸气密度:2.6 (vs air)
蒸气压:20.58 psi ( 55 °C)
折射率 :n20/D 1.414(lit.)
闪点 −20 °F
水溶解性 :3.6 G/L (20 ºC)
凝固点 :-134.5℃
外 观： 无色透明液体，有不愉快的刺激性气味
闪 点： -31.7 ℃
应 用： 用作医药合成、农药原料、塑料原料等的中间体；用作合成树脂、涂料、粘结剂、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、润滑剂、土壤改良剂、香料等精细化学品的原料，主要用于制造环氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、医药、树脂、涂料、粘合剂，以及丙烯磺酸钠，润滑剂等。也用于塑料等中间体的制备。
生产方法1.高温氯化法丙烯和氯气在高温下进行氯化反应；工艺过程如下；干燥的丙烯（新鲜丙烯：循环丙烯=1：3）在加热中预热至350-400℃，在反应塔入口处，与氯气混合（氯气：丙烯=1：3），经特制的喷嘴喷入炉内，炉内温度为500℃左右，利用氯化反应热预热丙烯。丙烯单程转化率为25%，氯的转化为化学计算量，烯丙基氯的总收率为80-85%，除主产品烯丙基外，还有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氢、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副产品。氯化反应物急冷到50-100℃，以除去氯化氢和丙烯，再经分馏而得丙烯氯。对于年产1。35万t烯丙基氯装置，每吨产品约消耗丙烯700kg，氯气1120kg。2.氧氯化法以丙烯为原料，以碲为催化剂，通过下列反应得到烯丙基氯；丙烯、盐酸和氧按2.5-1：1：1-0.2（摩尔比）的例混合。反应在240℃，0.101MPa的条件下进行。反应器为流化床，催化剂是载于载体上的TeV2O5H3PO4,并添加含氮物作促进剂。选择性90%以上，流化床的空时收率大于100g烯丙基氯/L催化剂·小时。在小批量生产时，可以通过烯丙醇氯化得到；于10-20℃将硫酸加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加毕，保温反应5h。静置分层，分去下层混酸，上层液水洗1次，5%碳酸钠溶液洗1次，再水洗1次，分尽水后，蒸馏收集40℃以上馏分，得烯丙基氯。收率73%。
