随着开釆深度的不断增加，煤矿瓦斯涌出越来越大，瓦斯事故日益频繁，已引起国家的高度重视，要求在瓦斯矿井釆用瓦斯预抽措施，以预防瓦斯灾害发生。由于瓦斯预抽放钻孔所带来的粉尘污染问题十分严重，已成为影响职工身体健康和制约矿井安全生产的另一重要隐患。
目前钻孔主要有湿式和干式两种工艺，其中湿式钻孔采用水力排渣，粉尘污染较小。但是，湿式钻孔长度较短，直接影响单孔的瓦斯抽放量；同时水力排渣施工的钻孔，在连接抽放以后，集中放水时间需要1~2个月，而且容易发生水堵塞抽放管道，影响抽放效果；其次当煤层夹矸、软硬煤结合时，采用湿式钻孔水力排渣工艺，夹矸、软煤遇水后膨胀、松软、塌陷，时常因塌孔卡钻、断钻杄，且成孔后堵孔、塌孔现象严重，影响了抽放效果，还有当打下向钻孔时无法采用湿式钻孔水力排渣工艺。干式钻孔风力排渣很好地克服了湿式钻孔水力排渣的缺陷，但是粉尘污染相当严重，必须采取降尘、捕尘措施，目前常见的有孔口喷雾、全断面喷雾、除尘器抽尘以及在压风中适量加水等措施，但降尘效果并不理想通常只有50%左右的降尘效率，孔口周围仍有高达近600g/m3以上的粉尘浓度，远远超过国家卫生标准要求。
徐州博泰矿山安全科技有限公司针对煤矿钻孔的工况条件及产尘特点，研发出了矿用气动湿式孔口降尘装置，主要用于风力排渣钻孔的除尘，其以压风为动力将漂浮性小颗粒粉尘引入主机，通过水雾净化,形成尘泥排出。适用于矿井探放孔、泄压孔、瓦斯抽放孔、监测孔等多种钻孔作业场所。
其具有如下技术特点：
（1）本质安全型，无需外接电源，维护简单；
（2）耗水量小、耗气量低；
（3）适应性强，风压或水压较低时，可进行动力源转换；
（4）集尘器设计科学，与孔口煤壁贴合紧密；
（5）防喷孔设计，避免瓦斯涌出超限；
（6）独有反冲洗装置，内部尘泥清理简便。
