选煤厂洗选的原煤本身含泥量高、洗选难度大，在煤炭洗选过程中粉尘产生量较大的环节包括脱泥、筛分、破碎、运输等。上述各环节中产生的粉尘粒级一般在0.1～1000μm。振动筛、给煤机、破碎机、转载机以及带式输送机等是选煤厂最为常见的设备，也是生产过程中主要的产尘设备。
二次扬尘也是造成选煤厂粉尘浓度过高的原因之一。在煤炭洗选过程中，局部通风机通凤、机械运转、行人等方式均会导致部分粒径较小的煤尘在空气中再次扬起，从而出现二次扬尘。即便控制了主要产尘点的粉尘产生量，但随着煤炭洗选工作的推进，粉尘岀现集聚，二次扬尘影响较为显著，仍会造成选煤厂内粉尘浓度超标。
现阶段选煤厂常用的除尘方式主要有湿式除尘、干式除尘两种，其中湿式除尘具有投资小、适应性强以及除尘效率高等优点，但对呼吸性粉尘的降低效果不佳，主要原因是水雾雾化程度低、雾滴太大，无法对小颗粒呼吸性粉尘产生效果；干式除尘虽然投入大、占用空间大，但是对小颗粒的呼吸性粉尘除尘效果显著。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的负压诱导湿式除尘装置主要应用于半固定式破碎站、固定破碎站、振动筛、圆形煤仓等工况，在极寒天气可正常运行。利用诱导风机在产尘点形成负压环境，通过管路将含尘气体引入雾化湿润腔和振弦分离腔，在重力旋流作用下，粉尘以尘泥的形式与风流分离，最终达到降尘目的。
（1）优异的“振旋”技术确保水雾和粉尘瞬间亲和，降尘效率高；
（2）防爆性能好，适用于具有爆炸性危险的环境中；
（3）可用于高温、高湿性粉尘气体的治理；
（4）处理风量大、体积小、结构布置灵活，适配复杂工况环境；
（5）物料粉尘集中处理，可回收利用，不会造成二次污染。
