采煤工作面粉尘的防治主要通过三个方面来实现的，一是在采煤之前，通过注水工艺来提高煤体的润湿性或采取合理的开采工艺，来实现降低煤体产尘的可能性；二是在开采时，利用特定的防尘技术控制尘源，使粉尘存在于特定的空间和位置，不能进一步扩散；三是利用相关除尘技术或设备，及时地把产生的粉尘过滤或排除掉。依据这三种综采工作面防尘技术的基本思路，具体的降、除尘措施如下：
（1）煤层注水
在煤炭回采前，预先润湿煤体的技术是综采工作面减尘的重要措施之一。将高压水通入钻孔注入即将回采的煤体，可以提升煤体的含水量、保证煤体的润湿性，达到减尘的目的。高压水中加入表面活性剂可以增强润湿效果。如德国选用氯化钙作为注水添加剂，显著提高了抑制粉尘产生的作用。煤层预注水的钻孔布置方法、封孔工艺、注水方式、活性剂的选择均会影响注水的效果，注水前的准备应该充分考虑煤层的的特性与瓦斯含量等基础参数。随着大采高以及采煤工艺的不断进步，长钻孔煤层注水在我国有了广泛的应用。
（2）采煤机内外喷雾与架间喷雾降尘
喷雾降尘就是通过水雾对粉尘的吸附、润湿、凝聚、沉降等作用，达到降尘的目的。喷雾降尘的关键在于喷嘴形成的雾流质量。美国和前苏联等国家还在确定雾流参数方面进行了大量研究保证喷嘴的生产质量和使用效果煤机内喷雾降尘就是将水源通过喷雾泵加压经滚筒周围喷嘴喷岀，在采煤滚筒周围形成一圈喷雾包围区。采煤时产生的煤尘与雾化水滴发生碰撞、湿润、凝聚，发生煤尘的沉降。同时喷嘴由于喷雾形成的气流，引射工作面风流向滚筒周围流动，风流中的煤尘就可以被喷雾雾滴润湿沉降，达到再次降尘目的。采煤机外喷雾降尘同样也是利用加压水流，减小雾粒粒度，提高雾粒密度、飞行速度、引射风量、涡流强度及带电量，增加了雾粒与尘粒的碰撞几率、能量及附着力，从而提高了水雾粒对尘粒的捕获率架间喷雾是用来防控由于液压支架移架产生的粉尘。同时可以由液压控制阀实现与移架同步的自动喷雾降尘。研究发现水压越高、雾化程度越好、水雾降尘效果越好。
（3）除尘器除尘技术
上世纪六十年代英国政府研制出可以吸尘的滚筒，减少流入风流中的煤尘。上世纪七十年代，美国和苏联研制出了针对采煤机的的高效除尘器，美国发明的微型旋流集尘器由许多微型旋流集尘管和喷雾器组成，用来安装在采煤机上与通风机串联使用，空气、煤尘与喷雾器形成的水雾相混合，煤尘遇水落在各旋流管的内壁上，形成煤泥排出，使空气得到净化。我国九十年代后期才开始研制各种适合综采工作面应用的除尘器，如外旋双层雾流罩封尘源除尘装置等，但除尘器种类很少，远远满足不了实际需要。
（4）空气幕隔尘技术
空气隔幕技术在我国煤矿已有应用。此技术是利用在条形风口中吹出条形空气射流，使得污染源散发出来的污染物与周围空气隔离的效果，从而净化工作面。空气幕安装在采煤机机身上，在釆煤机滚筒截煤时，喷射的空气流就可以阻止工作面的粉尘向采煤机司机处扩散，采煤工作面隔离司机与煤壁侧，在中间形成一道“无形透明屏障”，达到隔尘的目的。
（5）个体防护
煤矿个体防护主要是防尘用具的使用。防护用具包括防尘口罩与安全帽，防护设施因为防尘成本低、使用简单、效果明显，广泛得到推广使用。对保护矿工的健康起到了极大的作用。个体防护是防治尘害的最后一道防线。
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