镀锌锅是钢带热镀锌的关键性设备，其功能是熔化锌锭，并在生产过程中实现钢带的镀锌过程。因此，必须保证供应钢带带走的锌和热量，以维持稳定的镀锌温度和锌的总量。
根据短路变压器原理工作。交变电动势（E1）施加到有（n）圈的一次线圈上，将产生一次电流(I1）同时电流（I1n）将以相反方向流过熔融金属回路，二次电流通常很大，并在具有电阻（R2）的二次电路中产生热量，将锌液进行加热。
外加热方式和内加热方式，目前大多采用外加热方式。
外加热方式是指在锌锅的一侧用反射炉辐射加热锌液面对锌液供热。其热源主要由燃油和燃气在反射炉的锌液面上燃烧发热。也有用电阻带布置在反射炉顶辐射加热锌液面。
锌锅保温：
降低锌锅炉体燃烧系统的燃烧强度，减少锌锅对锌液的热量传输，保持锌液温度在420℃以上，不要出现大量的锌液凝固，为升温及快速重新投产提供保证。这种方式，只适合于热镀锌生产中因任务量不足造成生产停滞的大间隔区段。
如果是临时或者间隔时间较短的生产间歇，则保温温度应提高一些，便于在较短的时间内提温，从而便于以最快的速度达到正常浸锌时需要的锌液温度。例如，生产中锌液工作温度如果选定在450℃，那么保温期间锌液的温度则控制在430℃以上。
锌锅保温选材：
根据锌液温度在450度左右，锌锅外壁温度大约在500度左右，所以选择轻质陶瓷纤维材料做保温，隔热效果显著，长期使用温度1000度的1260型标准耐火纤维材料。
在锌锅火道外侧做保温，包括侧墙和锌锅盖板顶部两部分。可采取平铺两层30mm厚的陶瓷纤维毯（压缩至50mm厚），而后用250-300mm厚的陶瓷纤维模块，总保温厚度在300-350mm。
采用兵列示排布方式，在盖板顶部采用耐火纤维板，防止火道内风速将陶瓷纤维材料吹散堵塞火眼，所以在顶部采用陶瓷纤维板做保温，一般采用两层50mm厚陶瓷纤维板错缝拼接。
陶瓷纤维衬里应用优势
化学性能稳定：
锌锅工作时由于镀锌锅常年处于高温氧化剂锌液腐蚀和负重条件下，对保温材料的稳定性有极高的要求。陶瓷纤维模块与陶瓷纤维毯是无机非金属材料，具有极强的化学稳定性，不易受到锌锅保温层内部燃烧氛围的影响；
抗热震性好：
锌锅保温本体的轻质耐高温陶瓷纤维模块衬里由于优良的回弹性，预压缩的陶瓷纤维模块当安装完毕解除打包带后，随即形成一个密不透风的整体耐火层，无须预留膨胀缝；
轻质耐火：
锌锅保温专用陶瓷纤维模块与陶瓷纤维毯是传统耐火材料重量的1/10，从而大大减轻了锌锅保温结构的重量负荷，降低锌锅保温的项目成本。
陶瓷纤维板作为一种低导热率、低蓄热量、轻质的耐火纤维，在目前国内的大部分工业炉中得到了广泛应用。比如镀锌线，环形锻造炉，炼油厂常减压加热炉，热处理炉，加氢裂化炉，加氢精致炉，柴油加氢炉，煤油加氢炉，蜡油加氢炉，渣油加氢炉，延迟焦化炉，催化重整装置，氧化铝陶瓷纤维板，制氢炉，乙烯裂解炉等等。
陶瓷纤维板在上述炉型的应用部位一般为紧贴在炉壁钢板处。具体方法为先在钢板上焊上浇注料专用的Y型高温不锈钢锚固件，将陶瓷纤维板打孔后穿过钢板上的螺杆，陶瓷纤维板 真空绝热板，再用浇注料整体浇筑密封或者堆砌耐火砖。
典型的应用：
可用作钢铁、冶金、石油、化工、陶瓷、机械、有色金属、玻璃等工业窑炉的炉衬、背衬隔热、膨胀缝、窑炉各温度区分隔及挡火。例如：钢铁行业：膨胀缝，背衬隔热、隔热片和铸模隔热；有色金属行业：背衬隔热材料，中间包和流槽盖，用于浇筑铜和含铜合金；陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料；玻璃行业：熔池背衬隔热，烧嘴块；窑炉建筑：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的背衬，膨胀缝；轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬；石化行业：高温加热炉内衬的热面材料；建材行业：水泥回转窑等设备的绝热；管道隔热；例如：冶金工业炉、热处理炉、化学工业炉、建材工业炉、垃圾焚烧炉、循环流化床锅炉。
