公司拥有专业的节能工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为您提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计。同时，我司专业的施工队伍可以为您提供各种复杂工况条件下的施工服务。
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钢包盖保温就用陶瓷纤维模块
钢包盖采用轻质的陶瓷纤维模块作为耐火隔热材料，能起到降低包盖重量；提高钢水温度和均匀性，提高钢铁品质；延长起吊装置使用寿命；延长包盖寿命到2000炉以上；降低外壳温度，减少热量损失等显著效果。
在充分了解钢包盖外形结构、使用工艺、所处环境的基础上，金石节能结合陶瓷纤维产品的耐火性能和特点，将钢包盖衬里结构确定为陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯复合结构。稳妥起见，热面一般选用含锆型陶瓷纤维模块，含锆陶瓷纤维模块锚固件多采用角铁式结构形式。保温层厚度取决于钢包盖使用温度、所处环境的气氛和工艺操作的要求；陶瓷纤维毯作为平铺背衬使用，一般选用低一档次的低锆型陶瓷纤维毯。
保温层的固定多采用310不锈钢锚固件，按固定方式不同可分为菱形锚固件和角铁锚固件。
较早期的浇注料相比，陶瓷纤维炉衬具有以下优点：
（1）隔热保温性能好，减少热量损失，且抗急冷急热，抗机械振动。
（2）陶瓷纤维模块属轻质耐火材料，取代传统的重质耐火浇注料，能有效的降低钢包盖传动结构的承重力，使钢包盖的自动化“铰链式系统”成为可能。
（3）全纤维炉衬施工简单，维修方便，且无需烘炉，钢包盖衬里整体结构均匀，表面平整紧凑；施工方便、易检修。
效益：
使用钢包盖全纤维结构，确保了钢包盖自动化系统的正常运转，可使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终在钢包上，由此带来的效益包括：
（1）降低了钢包内钢水的冷却速度和空包的冷却速度，提高钢水温度和均匀性，加快了钢包周转，提高钢铁品质。
（2） 减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动，合金收得率更加稳定，减少钢包内的废钢产生，提高了产品的质量。
（3） 延长起吊装置使用寿命；降低外壳温度，减少热量损失，降低能源消耗。
（4）改善了车间操作人员的工作环境。
钢包盖用含锆型陶瓷纤维模块的用量，含锆型陶瓷纤维毯的用量，锚固件的用量，固化剂的用量。然后依据以下步骤执行：钢包除锈-将含锆陶瓷纤维模块螺栓焊接到钢板上-铺上两层75mm厚的含锆陶瓷纤维毯-取出模块-将模块导向杆拧到螺杆的小头上-将模块沿中心孔穿过导向杆靠在钢板上-采用专用扳手将螺母拧到螺杆上-拧下导向杆-一次进行其他模块的安装-抽出模块中心塑料管-拆开模块困扎带-压缩安装补偿毯-安装下一排模块
全部模块安装完毕后，根据图纸，将通气孔挖开，然后喷上一层高温固化剂。
钢包盖使用过程注意事项：
因为陶瓷纤维模块是轻质的保温隔热材料，所以自钢包盖的吊运过程中注意不要碰撞，另外，钢包的包沿要保持洁净，避免有大块的钢渣刮坏陶瓷纤维棉。
陶瓷纤维模块施工费用
由于陶瓷纤维是由焦宝石、氧化铝、锆英砂等原材料制成的原棉纤维。纤维细小，易吸入肺，且是无机物，不易分解，即使佩戴专业口罩，长期接触仍有可能导致尘肺的发生。且施工人员普遍年长，施工环境又较为恶劣，因此陶瓷纤维模块的安装费用比其他行业的安装工费稍高一些。一般来讲，工业窑炉陶瓷纤维模块安装以平方计算，约130元/平米。具体金额根据距离和施工难度有所浮动。
