玻璃热弯循环炉FY-XH
主要用于玻璃深加工工厂，可生产家私玻璃，工程玻璃，灯饰玻璃。可单炉生产，也可循环生产。采用全自动控温，可全自动或手动操作。
玻璃热弯循环炉FY-W
该设备可生产玻璃家具机、玻璃茶几、热玩装饰玻璃。分为上、下结构，上区为加温区，下区为成型区。温度控制采用进口可编程温控仪操作。炉盖部分为气缸升降，操作简单，适用于玻璃厂家批量生产或热弯炉玻璃样板。
大型玻璃热弯循环炉FY-DX
大型玻璃循环热弯炉，为热弯炉系列中最为功能齐全的一种新型热弯炉，其上区发热部分可自由升降，弥补了以往同类热弯炉中不能加工的特殊形状玻璃，该设备加温部分由主加温区和辅助加温区组成，下区加温部分有两个加温系统。主加温区和保温工作箱为电动升降，提高了生产效率。
陶瓷纤维制品有几种不同形态的衍生产品，每一种产品在相同氧化铝含量下，其密度都不一样，所以，陶瓷纤维的比重跟氧化铝含量的高低无关。陶瓷纤维毯密度在九十六至一百二十八千克每立方米，单已产品不同密度是由于生产工艺和针刺水平有很大的关系；陶瓷纤维模块密度在一百六至二百四千克每立方米之间，这是由于材料选择和压缩比例有直接的关系。山东金石提醒广大使用陶瓷纤维的朋友，陶瓷纤维产品本身不怕火、耐高温、隔热效果好，但是陶瓷纤维惧怕水，陶瓷纤维吸水后，隔热效果大打折扣，甚至成为最直接的热传导载体，做好陶瓷纤维的防水是重中之重。陶瓷纤维毯今后生产趋势，就是朝着无污染、精细化和多功能化方向发展，高温胶水尤其是利用新工艺、新原料，制备高附加值、高科技含量的功能性精细陶瓷纤维，其生产几率会越来越大，对优化绝热耐火材料具有重大意义。
陶瓷纤维毯的施工方法：
一、叠砌式施工办法：
1.叠砌式内衬的耐火纤维陶瓷纤维毯，应按设计尺寸切割划一。2.对每扎耐火纤维都应进行预紧缩，其紧缩水平应相同，紧缩率应为15%~20%。3.穿串固定的支撑板及固定销钉，应焊接结实，并逐根检查焊接质量。墙上的支撑板应程度，销钉应垂直。销钉的中心距宜为250~300mm。
4.用销钉固定的时侯，紧缩后的它应该准确的穿入预定的位置，至层支撑板。活动销钉应该严格按照设计实际要求的位置垂直插入耐火纤维毯中，不得出现偏斜和遗漏的问题。5.用销钉固定之后，它应该与里层严密的贴紧。一切纤维毯的接缝处都应挤紧。
二、粘贴式施工办法：
1.粘贴法施工的陶瓷纤维毯时，可采用一顺一顶的方式排列。2.用粘贴法施工前，应先在被粘贴的外表，按每扎的大小分格划线，以耐火纤维毯的平直和严密。3.在烧嘴、排烟口、孔洞等部位的纤维毯应裁成相应的条状或块状（以便当施工为准绳），其排列方向要与其周边垂直。
4.当设计要求纤维毯需要使用钢板网时，钢板网应该非常结实地点焊在炉壳上面。钢板网应该平整，钢板网的钢板厚度宜为1~1.5mm。5.粘贴法施工宜自上而下地进行。当从下往上施工时，不得将粘结剂掉在已经贴好的纤维毯上面。
6.粘贴法黏结陶瓷纤维毯时，粘结剂应涂抹平均、丰满。耐火纤维毡涂好粘结剂后，应立刻帖在预定的位置上，并用木镘压紧，使之粘牢。粘贴及压紧时，轧钢炉耐火陶瓷纤维毯炉衬，不得推进已贴好的相邻纤维毯，以防曾经粘好的纤维毯遭到毁坏而无法使用。
看完陶瓷纤维毯的施工办法和步骤，我们晓得施工时每一步都是要做好做规范，才能奠定好的根底，继续往下走；假如上一步没有做好，那么很可能导致下一步白做。
1、叠砌式内衬的耐火纤维陶瓷纤维毯，应按规划尺度切开整齐。
2、对每扎耐火纤维都应进行预紧缩，其紧缩程度应相同，紧缩率应为15%~20%。
3、穿串固定的支撑板及固定销钉，应焊接结实，并逐根查看焊接质量。墙上的支撑板应水平，销钉应笔直。销钉的中心距宜为250~300mm。
4、用销钉固定时，紧缩后的陶瓷纤维毯应穿入预订方位，至层支撑板。活动销钉应按规划要求的方位笔直插入耐火纤维毯中，不得偏斜和遗失。
5、用销钉固定后，陶瓷纤维毯应与里层贴紧。一切陶瓷纤维毯的接缝处都应挤紧。
