1、炉型结构及功能简介
连续式退火炉一般由3个部分组成：（1）预热段；（2）均热段（又称还原炉）；（3）冷却段。
其中预热段功能是将冷轧带钢表面的残余油脂通过蒸发和灼烧消除掉，并按照工艺要求将带钢预加热到500-600摄氏度。
均热段的作用是将带钢表面的氧化铁皮还原为适合热镀锌的活性海绵状纯铁层，且将预热到一定温度的带钢继续加热到700-800摄氏度，完成带钢的再结晶退火。
冷却段将均热段出来的带钢冷却到工艺要求的入锌锅温度，并在保护气体的作用下，保持被还原的活性表面不再氧化。
2、炉内工况条件
预热段炉膛温度在1150-1200摄氏度，呈徽氧化气氛。
均热段炉温在900-1000摄氏度，还原性气氛。
冷却段保持还原性气氛。
3、推荐壁衬结构：
A、加热段（预热炉）炉顶和布置烧咀的高温区炉体壁衬均采用高铝轻质砖、绝热转及硅酸铝纤维板等定型轻质耐火材料作壁衬材质，加热段（预热炉）低温区（带钢入炉区）采用含锆型陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯作壁衬材质。具体如下：
a、加热段（预热炉）炉顶
炉顶壁衬选用IR-26型（AL2O3 47.6% SiO2 38%）、IR-23型（AL2O3 39% SiO2 44%）高铝轻质耐火砖、机制板复合结构，炉顶壁衬总厚度318mm。
b、加热段（预热炉）高温区
高温区壁衬总厚度在368mm，由以下材料组成：
IR-26型高铝轻质砖（壁衬热面） 229mm
IR-20绝热砖 114mm
陶瓷纤维板（壁衬冷面） 25mm
c、加热段低温区：
壁衬总厚229mm，由以下各层材料组成：
体积密度220kg/m³含锆型陶瓷纤维模块（壁衬热面）200mm
体积密度128kg/m³1260型陶瓷纤维毯（壁衬冷面）29mm
B、均热段（还原炉），以燃气辐射管为带钢还原炉热源，燃气辐射管沿炉膛高度方向布置，带钢沿两排燃气辐射管间运行并被加热，炉内呈还原性炉气。均热段（还原炉）炉壁为双层耐热钢板中间铺筑陶瓷纤维高温绝热层、两层钢板中间的陶瓷纤维层厚度为254mm被压缩至229mm。陶瓷纤维夹层由以下陶瓷纤维制品组成。
靠热面耐热钢板层为厚152mm含锆型针刺毯。
冷面层为厚102mm高纯针刺毯。
纤维壁衬总厚254mm，并被压缩至229mm。
C、冷却段壁衬：
选用厚127mm的高纯纤维毯压缩至102mm铺筑（包括炉顶、炉墙壁衬材料）。
D、预热炉、还原炉、冷却段之间的连续段。
选用陶瓷纤维制品为壁衬材质，并采用模块+平铺的全陶瓷纤维叠砌复合结构。即壁衬热面为厚190mm的含锆型陶瓷纤维模块+20mm平铺1260型陶瓷纤维毯（冷面）。
壁衬中所用锚固件结构形式推荐
预热段低温区推荐纤维组件类型：锚固件材质1Cr18Ni9Ti。
均热段及冷却段纤维毯采用快速卡片及螺栓、螺母等固定，材质1Cr18Ni9Ti
应用：
高温窑炉陶瓷、石化、冶金，
有色行业熔炉、电解槽、保温炉，
高温管道，
家用电器电炉、蓄能电暖气，
冶金工业，
电子、电池电器、燃料电池，
交通输汽车、轮船、动车、特种车，
建筑防火。
产品优势：
1.节能降耗
2.外壳温度显著降低
3.钢水温降小
4.耐火衬寿命延长
