连续重整炉全纤维保温方案
连续重整炉是一种通过催化剂催化及高温作用使石油馏分发生裂化及异构化反应，形成芝链烷烃以及低链烷烃以提高各种石油馏分质量的加热炉。其馏分发生裂化及异构化反应的温度大约在340-420℃，其辐射室温度在900℃左右。
重整炉是整个炼油加热炉中，最为大型的加热炉，一套四合一重整装置，需用纤维类耐火材料200~400吨。
保温结构及选材如下：
重整炉辐射室采用全纤维结构，保温厚度一般为200mm
平铺50mm厚：采用两层30mm标准型陶瓷纤维毯压缩
中间铺设阻气铝箔
热面选用150mm厚高铝型陶瓷纤维模块。
陶瓷纤维模块多采用自熔式、连熔连甩生产工艺制成甩丝长纤维，经双面针刺使纤维交织而成，可直接作为火焰热面，集耐火、隔热、保温于一体，在中性、氧化性及偏还原性气氛中长期使用，仍能保持良好的强度、韧性。采用这种纤维毯制成的纤维模块不含结合剂，热稳定性好，广泛应用于石化、冶金、电力等保温耐热领域。
以预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点有以下几方面：
1.施工简单、安装方便、节省工时。纤维炉衬维修时无需大面积拆除，只需要换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产。
2.陶瓷纤维模块加工时采取了预压缩，能补偿“模块”在高温下的收缩，不仅减少了纤维炉衬加热线收缩量，同条件下较传统层铺式纤维炉衬可提高使用温度50℃以上。
3.具有优良的抗风蚀性能，传统层铺式纤维炉衬900℃下抗风蚀性能最大为10m/s,而纤维模块炉衬最大抗风蚀性能可达30m/s以上。如预制纤维模块含无机结合剂，其抗风蚀性能可达50m/s。
4.纤维模块的锚固件不暴露于纤维炉衬热面，无需采用昂贵的耐热合金、陶瓷及氮化硅等材质作为锚固件。
陶瓷纤维模块炉衬，属于热流方向与纤维呈垂直布置的炉衬结构。为此，纤维模块炉衬的导热系数值较传统层铺式纤维炉衬导热系数稍高，这在纤维炉衬结构设计时予以考虑。
陶瓷纤维炉衬的安装方法：
（1）炉板除锈——将模块螺栓焊接在板上——取出模块——将模块导向杆拧到螺杆的小头上——将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上——采用专用扳手将螺母拧紧到螺杆上——拧下导向杆——依次进行其他模块的安装——抽出模块中心塑料管——拆开模块捆绑带——安装下一排折叠模块
（2）锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；
先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；
先安装炉顶模块在安装炉墙；
炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；
模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；
顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺衬补偿毯。
（3）折叠模块安装完成后应仔细检查，大于55mm的缝隙应填塞补偿毯；
纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。
