餐厨垃圾生化处理设备，是一种用于处理易腐烂的生活有机垃圾，如剩饭、剩菜、果皮、菜叶、泔水等食物垃圾的全新专用设备。在机器内，预置了以固态为载体的微生物，这些微生物是经多种生物技术诱变、选育所得的微生物菌种，在好氧性发酵所必需具备的条件下（温度 60-80 ℃ 、提供适宜的湿度和氧气），处理机能够在 8-24 小时内，对投入的有机垃圾进行分解。 90% 以上的有机垃圾转化为无害的水蒸气、二氧化碳及热量，并以气体的形式排出，约 10% 的残余物完全转化为无有害菌、无公害的标准绿色有机肥。微生物在反应过程中会产生 40-70 ℃ 的高温，可以杀死垃圾中的绝大部分病源微生物及寄生虫，残余物可作为肥料使用。适于大城市没有集中处理场的机关食堂等含水量少的垃圾处理。
2.性能特点
1.高温发酵处理技术：高温处理可将餐厨废弃物中的大肠杆菌、蛔虫卵等有害菌予以全部杀灭；
2.设备的加热部分根据客户条件，有适合于不同条件下的各种加热方式；常用加热方式有电热带加热，电热棒加热（开水或导热油），也可以利用锅炉或炉灶的烟气余热加热，也可以利用多余的蒸汽加热，有利于企业的节能减排。
参照餐厨垃圾发酵堆肥资源化的处理基准而设计，具有餐厨垃圾的自动破碎分拣、脱水、盐分及含水率调节、好氧发酵、去除有害物质、臭气处理等功能。 该设施由投料系统、自动破碎分拣系统、机械脱水系统、物料输送系统、油水分离系统、供热系统、脱臭及污水处理系统、添加剂混合系统、搅拌发酵（生化发酵）系统、包装系统以及自动控制系统等构成。上述设施能使餐厨垃圾在堆肥过程中的一次发酵和后熟过程彻底，可生产出有机肥。
餐厨垃圾由运输车收集、运输倾泻到处理收集槽，经粗分筛分选，大于40mm固形物由粗分筛上送入破碎设备。固形物经破碎后进入水分选设备，水分选设备将有机物和无机物分离，无机残渣与高温氧化炉燃烧后的渣添加大粒砂和水泥制成地砖或作为垃圾填埋场覆盖土。经固液分离出的固体物经破碎、水分选，有机渣脱水后进入气流分化解析系统。
固液混合物进入餐厨固液分离系统水洗区，被通入高温氧化炉的热气加热循环水及回用水冲洗、稀释，大部分的漂浮物及悬浮物（主要为有机质）在水力的作用下流入主格栅，大于5mm固渣压榨脱水后送入破碎设备。
经固液分离出的≤5mm的物质和液体混合物，进入油水渣分离装置，油脂、水及少量渣在重力的作用下分层分离，分离出的渣经脱水后进入气流分化解析系统。分离出的水排入废水池进入水处理系统，经处理达标后排放。分离出的油回收作为高温氧化炉的燃料或作为化工原料，形成资源利用，变废为宝。
分离出的细渣和水分选出的有机物经脱水后进入气流分化解析系统，在系统的干化机内，物料的水分被解析到气流中，物料被干化，处理后的物料变成含固率80%左右的干渣，作为燃料送至高温氧化炉燃烧，产生的热气提供给餐厨固液分离系统和干化机，实现循环经济。高温氧化炉燃烧后的渣与水分选出的无机残渣填加大粒砂和煤灰渣与水泥制成地砖、空心砖，成为建材产品。也可作为垃圾填埋场的覆盖土应用。
干化机排出的气体，可作为提供给厂区采暖和洗浴用水的热源，再经尾气净化系统处理后达标排放。水份冷凝后收集到冷凝水池，作为对气体进行冷凝和洗涤循环用水。多余的水进入水处理系统后达标排放。
餐厨废弃物处理机具有技术先进、节能的突出特点，整机采用不锈钢材料，外形美观，结构紧凑，占地面积小，使用寿命长。产品主要由六大系统组成：
1.自动上料称重远传系统：实现餐厨废弃物自动上料及称重，称重数据实时传送至物联网监控管理系统。同时，在投料口加入液体厌氧和好氧混合菌，分别在厌氧发酵池和好氧发酵池进行发酵。
2.自动分拣固液分离系统：自动分拣出塑料制品、方便面盒、易拉罐、勺子、筷子等生活垃圾，液体部分进入油水分离系统，分拣分离出的物料进入发酵杀菌干燥系统。由于采用先进的自动分拣技术，不仅大幅提高了工作效率，而且省去了分拣的人力成本。
3.自动高压机内冲洗系统：过流完毕，采用高压水泵自动冲洗，有效保证设备内部清洁，无异味。
4.油水分离污水处理系统：配套全自动油水分离设备，油水分离的同时在“地沟油”中添加味料，从而彻底避免了“地沟油”重返餐桌；分离的污水提升至化粪池或厌氧发酵池，经厌氧处理后达标排放。
5.生物发酵杀菌干燥系统：分拣分离出的物料经生物发酵、杀菌干燥后可作为宠物、禽类、昆虫、海洋生物等无脊椎动物的饲料原料或生物有机肥原料。系统设有废汽冷凝及余热回收装置，使能耗较目前国内外采用电加热方式的同类产品降低2/3，餐处成本每吨仅需80元左右（以产出物含水率≦20%计）。以一个日产生500KG餐厨废弃物的千人就餐单位为例，每年可节省费用3万多元。
6-智能化物联网控制系统：利用PLC实现设备的智能控制和物联网管理系统的联接，通过建立政府集中监管中心，可对所有设备进行数据采集及远程监控。
