褐煤干馏炭化炉 低阶煤提质 油气同步回收 b

一、产品简介 褐煤属于典型低阶煤，含水量高、热值偏低，直接储运损耗大、燃烧效率差。这款连续式密闭隔氧干馏炭化炉采用中低温可控热解工艺，对褐煤分级分质提质，同步回收煤焦油与可燃煤气，产出高热值半焦，实现固、液、气多产物综合利用，适配褐煤矿区、煤化工企业、低阶煤资源化提质项目配套投产。 二、设备介绍 炉体采用耐高温防腐卧式回转密闭筒体，负压低氧工况，抑制油气二次裂解损耗。筒内配置粉煤专用扬料结构，让褐煤粉均匀换热，避免局部过热、结焦板结。搭载 PLC 分段温控系统，精准把控干馏温度，兼顾半焦品质与油气收率。配套油气冷凝分离回收系统，热解析出的油气经过除尘、冷凝、分离，分别收集焦油与煤气；副产煤气一部分回炉供热，富余煤气可外供深加工。整套配置冷却出焦单元，全线设置温度、氧含量、压力防爆联锁，支持长周期连续稳定作业。 三、产能说明 本设备为连续式干馏生产模式，可根据煤质、场地条件、项目规划定制配套方案，适配中试及规模化低阶煤提质加工项目。 四、适配原料 适配原料：褐煤、其他低阶长焰煤碎料，原料建议提前筛分、预干燥脱水。 不适配原料：高硫超标煤、混杂石块、金属杂物、各类法定危废，提前分拣剔除，降低设备腐蚀与安全风险。 五、设备特点

1. 低阶煤提质改造，脱除褐煤多余水分与部分挥发分，提升半焦发热量，方便储运销售。
2. 油气同步回收工艺，焦油、可燃煤气一并收集，资源梯级利用，提升项目收益。
3. 密闭负压干馏，油气定向收集，无组织逸散少，配套净化系统满足环保核查。
4. 自产煤气回炉供热，能源自给，大幅压低褐煤提质加工能耗。
5. 温控参数可调，可按需调整半焦、油气产出比例，适配不同市场需求。
6. 连续回转自动化运行，粉料适应性强，降低人工值守强度，适合矿区就地提质。

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