一、产品简介
本套竹屑连续炭化生产线，是以竹屑、竹粉、竹刨花等竹加工边角废料为原料的连续式密闭无氧热解炭化成套设备，采用烟气循环工艺回收热能，实现竹质废料节能制炭。设备解决竹加工企业竹屑产量大、质轻易扬尘、堆放受潮变质、处理成本高的难题，将竹屑转化为孔隙发达的竹炭。整套产线集成破碎筛分、烘干预热、隔氧热解炭化、密闭冷却、烟气回用、尾气净化工序，产出竹炭可用于吸附材料、炭基肥、活性炭前驱原料，适配竹制品加工厂、竹产业园区、农林固废资源化企业使用。
二、设备介绍
生产线主机为卧式回转密闭炭化炉，炉体密封保温性能优异，炉内维持稳定隔氧热解环境，可长时间连续稳定运行。搭载分段温控系统，结合竹屑质地轻、纤维细密、流动性差的物料特性，调节滚筒转速、热解温度与物料停留时长，保证竹屑热解均匀充分。配套烟气循环回用系统，热解产生的可燃烟气收集净化后回流炉膛供热，多余余热供给前端原料烘干，尾气经多级净化达标排放。产线优化密闭进料结构，缓解轻质竹屑搭桥、扬尘堵料问题；PLC 集中联动控制，设置温度、压力安全联锁装置，易损部位加厚耐磨处理，检修维护便捷，适合竹屑大批量连续热解炭化作业。
三、产能说明
本生产线为连续式炭化生产模式，支持按需匹配炉体规格，可根据竹屑产出量、厂区场地条件定制成套方案，烟气循环供热工况稳定。
四、适配原料
适配原料：竹屑、竹粉、竹刨花、碎竹料等竹加工废料，结块竹屑提前打散筛分。 不适配原料：混杂塑料、砂石、金属杂质的物料；原料提前分拣除杂，高湿竹屑配套前置烘干，降低管路结焦风险。
五、设备特点
- 密闭无氧热解工艺，烟气闭环收集处理，粉尘与废气可控，符合环保生产规范。
- 烟气循环回用供热，充分利用竹屑自身热解热值，减少外部燃料消耗，节能效果突出。
- 分段梯度控温，适配轻质竹屑物料，热解均匀，成品竹炭孔隙结构稳定。
- 预处理、炭化、冷却、烟气处理一体化成套产线，自动化流水线作业，人工投入少。
- 炉体耐磨密封，针对竹屑粉料优化防堵抑尘结构，适合竹屑资源化制炭项目长期投产使用。
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