一、核心结构与工作流程
1.主体结构
回转滚筒：倾斜角度0.5°-5°（直径0.8-3.5米，长度5-35米），筒内安装螺旋扬料板或抄板系统，通过旋转实现谷物反复抛撒与扩散。
热源系统：支持燃煤、燃气、生物质燃料或电加热，热风温度60-150℃（粮食适用低温范围），高温工业机型可达400-800℃但粮食处理需控温防焦化。
传动装置：变频电机驱动滚筒低速旋转（3-15转/分钟），配备托轮支撑与动态密封结构保障运行稳定性。
2.干燥流程
进料阶段：湿谷物经提升机输送至滚筒高端，随筒体旋转均匀分散。
热交换阶段：
顺流式：热风与谷物同向流动，适合高水分谷物初始快速脱水；
逆流式：热风反向穿透，提升末期干燥均匀性。
脱水完成：干燥后谷物从低端出料口排出，废气经旋风分离器与袋式除尘系统净化后排放。
二、粮食烘干核心技术优势
1.高效节能设计
扬料板优化热交换效率，处理量达0.5-40吨/小时（视筒体尺寸），热效率80%-90%；
闭式热风循环+余热回收技术降低能耗30%以上。
2.智能温控系统
温度精准调节（±2℃），避免粮食营养流失或焦化；
支持阶梯式升温模式，适应水稻、小麦、玉米等不同谷物含水率变化。
3.低损伤处理
低速旋转配合柔性抄板，破碎率＜0.5%，显著优于传统网带式设备。
三、农业应用特性
• 广适性：水稻/小麦/玉米/大豆等主流谷物全覆盖。
• 移动便捷：模块化结构支持快速安装与田间转移。
• 一机多用：兼容烘干饲料、豆渣等农副产品。
四、安全操作与维护要点
1.操作规范
启动前校验温度传感器，预热至设定温度再投料；
装载量≤滚筒容积80%，防止堵塞或过热。
2.维护重点
定期清理扬料板残留谷物，检查传动齿轮润滑状态；
每季度检修动态密封结构，确保负压防泄漏。
该设备凭借低温精准控制、低破碎率及高适应性，已成为大型农场与粮储企业的核心干燥装备。
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（一）产品型号 HGJ1
进气温度 ＞300℃
转速 6
电机功率 10kw
长度 1200cm
倾斜角 3-5°
生产能力 1-2T/h
（二）产品型号 HGJ2
进气温度 ＞300℃
转速 6
电机功率 20kw
长度 1500cm
倾斜角 3-5°
生产能力 2-3T/h
（三）产品型号 HGJ3
进气温度 ＞300℃
转速 6
电机功率 30kw
长度 1800cm
倾斜角 3-5°
生产能力 3-4T/h
