炭化炉下部炭化管炭化产生的烟气可被回收，经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体，进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧。通过这种方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，不仅减少了废气排放，还能达到节能的效果。
内部通常设有多层管道，如四层管道结构，上两层为预热烘干管道，可利用炉内余热对物料进行烘干；第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道，能对易拉罐等物料进行高效的脱漆和炭化处理。
第三、四层设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化时分解出的一氧化碳等可燃气体，可通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，实现往复循环加热炭化的效果，提高能源利用效率。
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BDTHL-Ⅰ型号
管道直径 800x1200MM
设备产量 300-400KG/H
液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型号
管道直径 1000x1600MM
设备产量 500-600KG/H
液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型号
管道直径 1200x2000MM
设备产量 600-800KG/H
液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
