炭化炉下部炭化管炭化产生的烟气可被回收，经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体，进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧，实现了资源的循环利用，减少了废弃物的排放。
木材干馏炭化机热效率高，能充分利用能源，绿色节能两不误。像在连续作业过程中，能有效降低能源消耗，达到节能减排的效果。
采用物料在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷等可燃气体回收、净化并循环燃烧的技术，减少了额外能源的使用，降低了能源成本。
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BDTHL-Ⅰ型号
管道直径 800x1200MM
设备产量 300-400KG/H
液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型号
管道直径 1000x1600MM
设备产量 500-600KG/H
液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型号
管道直径 1200x2000MM
设备产量 600-800KG/H
液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
