全自动秸秆炭化炉解决生产工艺中高耗能问题

传统炭化炉在炭化过程中会产生大量浓烟，对环境造成严重污染。而全自动秸秆炭化炉通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，实现了对烟气的回收利用。例如，炭化炉下部炭化管炭化产生的烟气，经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧，整个过程可连续式炭化生产，烟气排放符合国家废气排放标准，解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题。
可以在烧炭的过程中添加原料和输出成品同时进行，可24小时连续性生产，提高了炭化产量。例如连续式秸秆炭化炉是集烘干炭化为一体的连续式炭化炉，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，大大提升了生产效率。
整套碳粉自动生产线为自动化生产，自动化操作，劳动强度小，用工少，能够降低人力成本，提高生产的稳定性和一致性。
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BDTHL-Ⅰ型号 
管道直径  800x1200MM  
设备产量  300-400KG/H  
液化气燃烧器  5个  
主燃烧室  2.2X3.5M
副燃烧室  3.5X1.6X1.3M
主燃烧器  1个
风机  15KW
配风风机  3KW
炭化炉主机  4KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型号  
管道直径  1000x1600MM  
设备产量  500-600KG/H  
液化气燃烧器  6个
主燃烧室  2.2X5M
副燃烧室  5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  22KW
配风风机  4KW
炭化炉主机  5.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型号  
管道直径  1200x2000MM  
设备产量  600-800KG/H  
液化气燃烧器  9个
主燃烧室  2.5X6M
副燃烧室  7.5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  30KW
配风风机  5.5KW
炭化炉主机  7.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃