油泥炭化裂解炉能够有效减少油泥对环境的污染。通过热解技术，油泥中的有害成分被分解，最终产物的含油率可以降低到2%以下，符合环保要求。
炭化裂解后的产物可以进一步利用。例如，分离出的矿物油可以作为燃料油或炼油厂的原料油，而炭粉土则可用于制砖或土方工程。
油泥炭化裂解炉采用先进的热解技术，能够在较短的时间内完成油泥的处理。例如，某些设备可以在8～12小时内完成油泥的炭化裂解。
现代油泥炭化裂解炉通常配备了PLC控制系统，实现了自动化、连续化运行，提高了生产效率。
设备设计考虑到了安全因素，例如独特的密封进料和排渣系统，确保了生产过程的安全环保。
油泥炭化裂解炉的运行成本较低。例如，某些设备的热能完全由油泥残渣热解产生的不凝可燃气或燃料油提供，大大节省了能源消耗。
低温催化裂解技术的应用，不仅降低了能耗，还提高了油品的产率及品质。
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BDTHL-Ⅰ型
管道直径 800x1200MM
设备产量 300-400KG/H
液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型
管道直径 1000x1600MM
设备产量 500-600KG/H
液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型
管道直径 1200x2000MM
设备产量 600-800KG/H
液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
