果壳炭化炉的工作原理主要涉及炭化过程中的温度控制、气体回收与利用，以及炭化产品的后期处理。在工作过程中，果壳首先进入预热阶段，这一阶段的主要目的是提高果壳的温度，为后续的炭化做好准备。接着，果壳在450℃-460℃的控制温度下进行炭化，在此过程中，水分和挥发性物质被去除，形成具有孔洞结构的炭化产品，从而提高其吸附能力。炭化完成后，果壳炭会进入冷却阶段，温度逐渐降低，以防止过热或自燃。此外，在缺氧条件下的热解过程中产生的可燃气体将经过烟气净化系统，分离出木焦油、木醋液等副产品，并回收纯净可燃气为炭化过程提供热量。最后，炭化后的果壳炭需要经过洗涤和干燥，去除残留的化学剂和杂质，以确保最终产品的质量和安全性。
整个果壳炭化炉的生产过程强调环保与资源的有效利用，通过严格的温度控制、气体回收及后期处理，提高了果壳炭的利用价值，充分体现了可持续发展的理念。在设计方面，果壳炭化炉充分考虑了智能性和便捷性，使得生产过程更加顺利高效。该设计不仅优化了操作流程，降低了人工成本，同时也通过智能监控系统实时调节温度和气体回收，确保生产的稳定性和安全性。这一系列设计与技术的结合，不仅推动了环保生产模式的实施，还为资源的高效利用开辟了新的路径，为行业的绿色发展贡献了力量。
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设备型号 BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800
