椰壳炭化技术主要通过缺氧干馏炭化和高温物理热解两种方式进行。在缺氧干馏炭化过程中，椰壳被置于密封的炭化炉中，加热至高温，促使其分解。在这一过程中，产生的可燃性气体会被收集并通过气体回收管道进行净化，随后再用于对炭化炉进行加热。这种能源自给的循环利用，不仅提高了生产效率，也降低了能源消耗。另一方面，高温物理热解则是在无氧环境中对椰壳进行高温处理，转化为椰壳炭。这一过程伴随排放的二氧化碳和水蒸气，有助于形成多种活性和特殊碳素结构的材料，为后续的应用打下基础。
椰壳活性炭的制备与应用：
椰壳活性炭的制备过程主要包括炭化和活化两个阶段。在炭化阶段，椰壳经历高温处理形成炭体，接下来通过化学或物理方法进行活化，形成发达的孔隙结构。这种独特的结构使椰壳活性炭具备高效吸附能力，能够有效去除气体和液体中的污染物，广泛应用于水处理、空气净化和工业废气治理等领域。此外，该生产过程具备环保和高效的特点，生产周期短，炭化品质高，并且通过对产生的废气进行循环加热，实现了能源的合理利用，充分体现了现代环保技术的可持续性。
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设备型号 BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800
