巩义铂思特从氧化铜矿中回收铜的选冶方法,低品位氧化铜矿浸出工艺
从铜矿中开采出来的铜矿石,经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂,铜精矿需要经过冶炼提成才能成为精铜及铜制品目前,世界上铜的冶炼方式主要有两种:即火法冶炼与湿法冶炼。
1.火法通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜,也即电解铜,一般适于高品位的硫化铜矿。除了铜精矿之外废铜做为精炼铜的主要原料之一,包括旧废铜和新废铜,旧废铜来自旧设备和旧机器,废弃的楼房和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右)一般废铜供应较稳定,废铜可以分为:裸杂铜:品位在90%以上;黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他类似材料生产出的铜,也称为再生铜。
2.湿法:一船适于低品位的氧化铜,生产出的精铜称为电积铜。湿法冶炼过程为: 3.火法和湿法两种工艺的特点比较火法和湿法两种铜的生产工艺,有如下特点:
1)后者的冶炼设备更简单,但杂质含量较高,是前者的有益补充。
2)后者有局限性,受制于矿石的品位及类型。
3)前者的成本约在70-80美分磅,后者仅为30-40美分磅。可见,湿法冶炼技术具有相当大的优越性,但其适用范围却有局限性,并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良,这几年已经有越来越多的国家,包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等,将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广,降低了铜的生产成本,提高了铜矿产能,短期内增加了社会资源供给,造成社会总供给的相对过剩,对价格有拉动作用。
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