FS免拆复合保温外模板设备生产方法包括以下步骤：
第一步：复合厚面砂浆层
（1）做第一粘接加强层：第一铺网系统在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统在增强网上铺设一层水泥材料，然后第一刮平系统将水泥材料刮平，第二下料系统在刮平的水泥材料上，再铺设一层保温砂浆，构成第二保温加强层；
（2）做第一层砂浆：在保温板上铺设第一层粘接砂浆；
（3）做第二层保温砂浆：在第一砂浆层上铺设保温砂浆浆料；
（4）做第三层抗裂砂浆层：在第二砂浆层上铺设抗裂砂浆浆料，经刮平后铺设网格布。
上述第一粘接加强层、第二保温层、第三抗裂加强层固定在一起，构成一面的保温免拆模板。
第一步晒干后进行第二步操作：复合薄面砂浆层
现在挤塑板（保温板）上铺上一层砂浆，经过滚筒刮平后铺上一层网格布，再经过刮平后构成了另一面的FS免拆复合保温外模板。
经过两个大步骤就构成了完整的FS免拆复合保温外模板，砂浆晾干后在进行最后一步的切割打包工作。
FS免拆复合保温外模板设备特点/生产原理：
1、FS免拆复合保温外模板设备采用多驱动多辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产的产品厚薄均匀，用工少，4-6人即可，自动化程度极高，多层一次完成复合，日产量可达2000平方米以上。
2、FS免拆复合保温外模板设备真正实现了新型建筑外墙保温一体化工厂预制，工业化流水线生产，生产原材料当地可取，主要有挤塑板（聚苯板/匀质板）、网格布、系列沙浆等主要材料。设备全长36米－40米，整套设备自重20吨，需要3000平米以上车间，漏天也可以生产，晾晒架子需要1000个左右。
3、FS免拆复合保温外模板设备由于采用的技术先进，工艺独特，不仅使生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了FS免拆复合保温外模板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。
4、FS免拆复合保温外模板设备由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、每小时可自动搅拌10–15m³料浆。
5、FS免拆复合保温外模板设备中的配套设备还有群钻由电机和钻铣头组成，可一次性在FS免拆复合保温外模板上同时钻铣11个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。
FS免拆复合保温外模板设备五大组成系统：
一、砂浆搅拌系统
主要负责把不同的浆料按照比例混合，砂浆搅拌系统分为大型，中型还有小型设备，可根据个人的需求和实际情况自行选择。
二、混料系统
将按比例混合好的砂浆和水进行搅拌，形成浆料，在通过漏斗下到生产线上，进行复核作业。
三、传送系统
主要是对复合板的输送，在输送过程中，对板进行上面和下面的多层复合。
四、码垛系统
对复合好的产品进行码垛，在达到一定数量时在拖走，进行养护。
五、群钻系统
对养护好的产品，卸架进行打孔，进行产品上墙前最后的准备。
FS免拆复合保温外模板设备包含的配套设施：
1、高品质储料罐，精选优质加厚钢板、采用先进的自动埋弧焊工艺制作的储料仓，外加顶部外加脉冲除尘器，确保桶仓的耐用、无尘、安全、美观。相对于传统的滤芯除尘、振动除尘更加安全耐用、免更换滤芯，减少耗材成本。
2.螺旋输送机，螺旋叶片采用耐磨锰钢板一次成型，螺旋内壁与叶片间隙小，耐磨性高，应用寿命长。
3.斗式提升机，垂直密封输送，减少厂房占用面积，输送过程无环境污染，比传统输送带输送效率更高。
4.全自动计量，实现精准计量，减少人工成本；避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染。
5.干粉砂浆搅拌机，可以自己生产砂浆原料，相比较市场购买预拌原材料，直接节约原料成本30%以上，同时形成整个生产系统的连贯性，节省人工成本。
6.输送线流水线，均匀布料，自动布网，运转速度可调，运行平稳高效，易损件少，皮带式输送，不跑偏，减少产品损坏，提高良品率。同时可兼顾生产插丝免拆复合保温外模板、LS复合保温外模板，一机多用，实现单一产品线多功能适用。
7.自动码垛/拆板机，机械化程度高，可满足一次性复合和两次性复合的循环生产需要，避免人工搬运中的产品损坏，同时节省人工投入
8.干混砂浆自动分料系统，密封式循环设计、自动计量、精准分料，从而确保系统无尘、准确、高效运行。
9.螺带式混合搅拌机，混合式搅拌机将干粉浆料与水自动混合，系统混合速度快，短时间内充分搅拌，装载量大，残留量少，混合过程温和，不破坏物料的原始状态，设备运转平稳可靠。
10.自动翻板机，机械化程度高，可满足一次性复合和两次性复合的循环生产需要，避免人工搬运反转中的产品损坏，同时节省人工投入。
FS免拆复合保温外模板设备七大操作系统：
1、全封闭储料送料系统:
1)高品质储料罐:
精选优质加厚钢板、采用先进的自动埋弧焊工艺制作的储料仓,外加顶部外加脉冲除尘器,确保桶仓的耐用、无尘、安全、美观。相对于传统的滤芯除尘、振动除尘更加安全耐用、免更换滤芯,减少耗材成本。
2)螺旋输送机:螺旋叶片采用耐磨锰钢板一次成型,螺旋内壁与叶片间隙小,耐磨性高,使用寿命长;
3)斗式提升机:垂直密封输送,减少厂房占用面积,输送过程无环境污染,相对于传统输送带输送效率更高;
4)全自动计量:实现精确计量,减少人工成本;避免物料浪费,全封闭运行,减少环境污染;
2、干粉砂浆预拌系统：
单轴无重力镰刀式混合搅拌机:采用单轴模式,搅拌无死角;无重力搅拌使物料迅速混合均匀,效率高速度快;
干粉预混应用优势:相比较市场购买预拌原材料,直接节约原料成本30%以上,同时形成整个生产系统的连贯性,节省人工成本;
3、干混砂浆自动分料系统：
密封式循环设计、自动计量、精准分料,从而确保系统无尘、准确、高效运行;
4、螺带式混合搅拌机：
混合式搅拌机将干粉浆料与水自动混合,系统混合速度快,短时间内充分搅拌,装载量大,残留量少,混合过程温和,不破坏物料的原始状态,设备运转平稳可靠。
5、线体运转系统：
均匀布料,自动布网,运转速度可调,运行平稳高效,易损件少,皮带式输送,不跑偏,减少产线产品损坏,提高良品率。同时可兼顾生产轻质隔墙板、钢丝网架、复合保温板,一机多用,实现单一产品线多功能适用;
6、自动出板系统：
采用液压升降系统,一次性可实现8-15块同时出板,出板量大,劳动强度低,减少转运成本;
7、自动翻板系统：
机械化程度高,可满足一次性复合和两次性复合的循环生产需要,避免人工搬运反转中的产品损坏,同时节省人工投入。
FS免拆复合保温外模板设备主要由以下设备组成：
1、原料大储罐：
干粉砂浆生产线中用于储存大宗原料，如水泥、砂。本设备采用国内常用50吨或100吨水泥仓（客户选型）作为原料仓，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三种原料仓。水泥、粉煤灰采用槽罐车上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升机上料。
2、配料装置：
由料斗计量秤、螺旋输送机、排料装置、力传感装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，也保证干粉砂浆产品质量。
3、干粉混合机：
对干粉砂浆混合机的要求是：混合均匀，无死角，设备耐磨，投料速度快。我公司使用双轴无重力混合机作为主混机。混合均匀，效率高，时间短。主机内部安装厚度达20mm的高锰耐磨衬板，使用寿命长、更换方便。
4、输送及提升结构：
用于生产线料仓中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。
5、砂浆混合系统：
混合好的干粉由提升机提升到砂浆混合机顶部的粉料和水配料秤，按配方配好砂浆和水，进入混合机混合均匀，打开卸料门进入到布料机。
6、板材生产线：
由开槽机、履带输送机、网格布布料器、压实器、整形器、送板机、模架、托盘等组成。
7、除尘器：
用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。吸尘口一般设在水泥仓顶、提升机输料口、混合机机等处。
8、全自动工控系统：由PLC工控机、高电柜、触摸屏、电脑等组成。
FS免拆复合保温外模板设备是我公司参照国内外等先进技术和经验，经反复试验研制成功的新产品。是外墙外保温板实现工厂化生产的重大发明，我们客户生产的产品已申请多项国家专利。本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动下板系统、自动切割锯、群钻系统5部分组成。
1、自动搅拌系统：由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率40kw。
2、自动制板机：本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与eps聚苯板或xps挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。
3、自动下板系统:双套系统交替转换，不但操作方便，而且高效。
4、全自动切割锯：是三台纵切割锯和五台横切割锯及载板小车组成。通过载板小车的纵向运行，实现纵向锯切，载板小车再横向运行，实现横向600mm的锯切，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。全自动切割锯可以把FS免拆复合保温外模板锯成各种规格的成品板。
5、群钻系统：该系统是为了满足FS免拆复合保温外模板在使用过程中锚固栓与混凝土主体结合的。群钻系统由电机和钻铣头组成，可一次性在保温板上同时钻铣十一个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。通过群钻在工厂就把锚固盖和锚固钉孔打好，避免现场钻孔破坏板材、减少现场粉尘和噪声污染。
FS免拆复合保温外模板设备主要包括五大系统，分别是一分三备料系统、成型系统、转运系统、切割系统和装板系统。下面对五大系统的介绍：
1、一分三备料系统包括原料仓、单向双出口螺旋提升输送机、双向螺旋水平输送机、计量仓一、计量仓二、下层浆料备料装置、保温料备料装置和上层浆料备料装置。单向双出口螺旋提升输送机具有2个出料口，双向螺旋水平输送机即两个方向都可出料，原料仓的出料口连通单向双出口螺旋提升输送机的进料口。下层浆料备料装置包括下层浆料搅拌机，双向螺旋水平输送机连通下层浆料搅拌机；上层浆料备料装置包括上层浆料搅拌机，双向螺旋水平输送机另一出口连通上层浆料搅拌机；保温料备料装置包括保温浆料搅拌机、保温混合料搅拌机、超轻集料储料仓和超轻集料计量装置，保温浆料搅拌机连通保温混合料搅拌机，保温浆料搅拌机设在保温混合料搅拌机的上方，超轻集料储料仓通过超轻集料计量装置连通保温混合料搅拌机；计量仓一的进料口连通单向双出口螺旋提升输送机，计量仓一的出料口连接双向螺旋水平输送机的进料门。计量仓二设在单向双出口螺旋提升输送机另一出料口和保温浆料搅拌机之间。
2、成型系统通过一框架式工作台设置在转运系统的上方，成型系统包括依次设置的下层网络布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、液压装置和上层浆料加料装置。下层浆料加料装置设在下层浆料搅拌机的下方；下层浆料加料装置设在下层浆料搅拌机的下方；上层浆料加料装置设在上层浆料搅拌机的下方；保温混合料加料装置设在保温混合料搅拌机的下方。
3、转运系统包括底座、托板和轮送机，输送机设在底座上，托板放置在所述输送机上。
4、切割系统设在上层浆料切料装置和装板系统之间。
5、装板系统设在输送机的后端。
原来FS免拆复合保温外模板设备技术缺陷在于主要有三点：
1、FS免拆复合保温模板生产线为单一生产线，产量有限，如果要扩大产量，就需多建生产线，必然要多安装原料仓、多安装搅拌机、多安装料斗，设备造价较大，浪费资源。
2、该生产线，采用螺旋输送机一端连接第一布浆机，一端连接另一布浆机，如需扩大产能，采用多条生产线生产，就需用多个螺旋输送器，且需要多个原料仓，才能与多个螺3、输送带位于底座上，输送带上设置有托板，复合保温板在托板上成型，然后转运到养护架上进行养护。这样就需要大量的托板、养护架及相关设备，增加了设备的成本和造价。
