2、成型系统通过一框架式工作台设置在转运系统的上方，成型系统包括依次设置的下层网络布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、液压装置和上层浆料加料装置。下层浆料加料装置设在下层浆料搅拌机的下方；下层浆料加料装置设在下层浆料搅拌机的下方；上层浆料加料装置设在上层浆料搅拌机的下方；保温混合料加料装置设在保温混合料搅拌机的下方。
3、转运系统包括底座、托板和轮送机，输送机设在底座上，托板放置在所述输送机上。
4、切割系统设在上层浆料切料装置和装板系统之间。
5、装板系统设在输送机的后端。
原来FS免拆复合保温外模板设备技术缺陷在于主要有三点：
1、FS免拆复合保温模板生产线为单一生产线，产量有限，如果要扩大产量，就需多建生产线，必然要多安装原料仓、多安装搅拌机、多安装料斗，设备造价较大，浪费资源。
2、该生产线，采用螺旋输送机一端连接第一布浆机，一端连接另一布浆机，如需扩大产能，采用多条生产线生产，就需用多个螺旋输送器，且需要多个原料仓，才能与多个螺旋输送器配套。
3、输送带位于底座上，输送带上设置有托板，复合保温板在托板上成型，然后转运到养护架上进行养护。这样就需要大量的托板、养护架及相关设备，增加了设备的成本和造价。
FS免拆复合保温外模板设备技术特点：
1、流水线作业，自动化程度高，产量大；
2、可应用于现在市场上所有的大部分保温材料面层加工；
3、利用全自动化设备生产，仅需5-7人即可操作，生产成本低；
4、可生产FS免拆复合保温外模板品种多样，满足多样需求。
FS免拆复合保温外模板设备特点：
1、干粉砂浆自动预拌，直接原料成本节约30%以上。
2、密封式循环设计、自动计量、精准分料、无尘环保。
3、自动化线体运转，可兼顾生产钢丝网架保温模板。
4、系统自动翻板。
5、自动养护，自动切割，自动成品码垛，只需要4-5人即可满足生产需要。
6、单班生产可达2000平米以上，单人产能更高，生产成本更低。
7、所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。8、全程实现自动化生产，用工量大幅降低50%以上，所有岗位劳动强度极低；
9、无需制作模具，大幅降低企业的生产成本；
10、全部在密闭状态下生产，全程零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标问题；
11、生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边；
12、整套生产线设计合理，机构紧凑，外观高端大气、上档次。
（三）原材料
主要原材料为：XPS板、普通硅酸盐水泥、石英砂、玻化微珠、胶粉、外加剂、耐碱玻纤网格布、连接件等，以上原材料在当地或周边地区均可购买。
（四）生产设备
干粉砂浆搅拌机、砂浆搅拌机、XPS板整形机、XPS板开槽机、模架、自动化生产线、托盘、叉车、检测设备等。
接产条件及效益分析：
1、FS免拆复合保温外模板设备接产条件
①场地：生产厂房1000㎡材料库300㎡，成品库（棚）/1000㎡。
②用水量：14m³/d。
③电力：装机总功率40kw。
④人员：需工人8-12人。
2、成本核算:
成本核算与效益分析（按厚40～60mm计，节能65%计算）
原材料市场价格
普通硅酸盐水泥:0.5元石英砂：0.4元
外加剂:1.3元网格布：1.5元/㎡保温板15-18元/㎡
FS免拆复合保温外模板设备生产所需原料选择：
1）保温材料选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目前一种较好的轻质保温材料。
2）胶凝材料选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异。
3）骨料选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋用砂。
4）玻化微珠选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。
5）胶粉选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉，改善聚合物砂浆的粘结强度、耐水性等各项性能。
6）外加剂为有效改善复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。
7）耐碱玻纤网格布选用耐碱玻纤网格布布设于FS免拆复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。
FS免拆复合保温外模板设备：
（一）生产规模
年产FS免拆复合保温外模板30万平方米。
（二）建厂条件
需要生产场地30亩，生产车间1000平方米，养护车间1500-2000平方米，水电配套齐全。
