催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的效果下使废气中的可燃组分氧化分化，从而使气体得到净化处理的一种废气处理办法。催化燃烧废气处理设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参加深度氧化效果。在催化燃烧过程中，催化剂的效果是下降反应的活化能，一起使反应物分子富集于催化剂外表，以进步反应速率。凭借催化剂可使有机飞去在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分化为二氧化碳和水，一起放出很多热量。
依据有机废气的预热方法及富集方法，催化燃烧工业流程可分为3种：
1、预热式
预热式是催化燃烧的最基本的流程方式，其基本原理，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因而在进入反应器前需求在预热室加热升温。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度，燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以收回部分热量。
2、自身热平衡式
有机废气温度高且有机物含量较高，一般只需求在催化燃烧反应器中设置电加热供起燃时运用，经过热交换收回部分净化气体所发生的热量，正常操作下就能保持热平衡，不需求弥补热量。
3、吸附-催化燃烧
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗费很多的燃料时，可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后经过热空气吹扫，使有机废气脱附称为高浓度有机废气后在进行催化燃烧。不需求弥补热源就能够保持正常运转。
有机废气经预处理流程
吸附床现已抵达饱和状况会中止吸附，然后进入再生状况，在热风效果下，吸附床中活性炭会解析得到高浓度有机气体，并进入催化燃烧床，催化剂会对其形成影响，让其处于较低温度进行无焰燃烧。
有机废气会经过预处理之后进入吸附净化床，废气旁边有机成分会被吸附床中活性炭吸附，在经过净化之后，经过烟囱能够排放处理完后的洁净气体，一般情况下，会运用具有较小阻力的木质活性炭。
废气脱附后进入到催化燃烧层的热换器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在催化剂的效果使废气温度进不到250-300℃左右，在进入催化然燃烧床，废气在催化剂的效果下无焰燃烧，被分化为二氧化碳和水，进行排放。
催化燃烧设备是凭借催化剂在低温下200-400摄氏度下，完成对有机物的氧化，因而能耗小，操作简洁，安全，净化效率高，在有机废气特别是收回价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料出产等行业使用交广，已有不少定型设备可供选用。
催化燃烧设备的内部构造：
不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不管采纳哪种工业流程，都由如下工艺单元组成。
1、废气预处理：为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有*要进行预处理，已除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2、预热设备：预热设备包含废气预热设备和催化燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对于催化燃烧来说催化剂起燃温度，有*要使废气和床层的温度抵达起燃温度才能进行催化燃烧，因而，有*要设置预热设备。但关于排出的废气自身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300摄氏度以上，则不用设置预热设备。
3、催化燃烧设备一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按标准进行
在定做催化燃烧设备时，如果有环保改造计划要求的，需求把相关数据供应一下，有些废气的管理需求辅佐设备配套处理，才能抵达排放要求。
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