DWX3.8单体液压支柱 巷道支护外注式单体支柱
DW型支柱采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力;而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理,不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力,使立柱承受了工作阻力的全部,从而造成立柱常常被压弯,使支柱损坏,导致冒顶事故发生。
DW矿用单体液压支柱技术参数
支 柱 型 号 高度mm 高度mm 适应采高m
DW35 3500 2700 3.0~3.8
DW31.5 3150 2350 2.65~3.45
DW28 2800 2000 2.3~3.1
DW25 2500 1700 2.0~2.8
DW22 2200 1400 1.7~2.5
DW20 2000 1235 1.5~2.3
DW18 1800 1105 1.3~2.1
DW16 1600 1000 1.1~1.9
DW单体液压支柱型号意义
例如DW25-250/100:
D-代表单体液压支柱;
W-代表外注式;
25-为支柱高度;
250-为支柱的额定工作阻力;
100-为支柱的油缸直径。
外注式单体液压支柱工作过程主要分为升柱、初撑、承载、回柱四个阶段:
(1) 升柱阶段,外注式单体液压支柱将注液插入三用阀中,通过乳液泵站的工作压力(15~20 MPa) 工作介质(含M10乳化剂 1%~2%乳化液) 注入支柱内腔,待工作介质充满内腔后迫使活柱升高。
(2) 初撑阶段,当外注式单体液压支柱的活柱升高 H 撑紧支护工作面后,拔出注液。此时,支柱内腔的工作压力等同于泵站工作压力,支柱给予支护工作面的支撑力称为初撑力。
(3) 承载阶段,外注式单体液压支柱随着工作时间的延长,支护工作面作用在支柱顶盖上的载荷不断增加。当支柱承受的载荷超过了额定工作阻力时,三用阀中的阀被打开,内腔液体外溢,腔内压力随之降低,活柱下缩; 当支柱承受的载荷低于工作阻力时,使支柱重新达到平衡。
(4) 回柱阶段,打开外注式单体液压支柱三用阀中的卸载阀,支柱内腔工作液体由卸载阀排至采空区,不予回收。外注式单体液压支柱在自重作用下回缩,完成降柱目的。就这样,支柱前移,循环工作
外注式单体液压支柱常见故障处理及方法:
(1)对零件一般变形、弯曲等现象,外注式单体液压支柱可利用校直设备进行。
(2)对于外注式单体液压支柱局部镀层脱落、锈坑、可通过补焊、加宽密封、多道密封或改变密封部位,对于外注式单体液压支柱大面积锈蚀的可采取喷涂、切除损坏的密封部位、重新加工新的密封面等手段。
(3)各种密封胶圈的损坏,外注式单体液压支柱全部换新。
(4)三用阀各零部件则利用车、钳、焊、镀等手段
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