燃油/导热油炉SNCR脱硝改造 SCR脱硝改造 超低排放
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第九节选择SNCR需注意的问题
風然SNCR脱硝效率较低,但SNCR脱硝系统占地面积小、对锅炉改造的工
上安装周期短、节省投资,较适合于老厂改造:另外,SNCR可以协同低NO,燃
gsCR等其他方式、在优化投资成本的前提下以期获得满意的脱确效率
建议在脱硝改造前的项目可行性研究中,成对电厂的工业水源、电源、汽源
水量及其输送能力的备用情况进行详细的调查,从而找到适合本厂的最优
、改造工程需要核对的原系统(设备)的容量
在系统设计时,如果尿素的溶液采用压缩空气进行雾化,那么在SNCR脱硝
气的耗量也是较大的。因为喷射雾化需要厂用气,一些设备的冷却和管路吹扫
有资料表明,2x600MIW机组脱硝平均需消耗50m/min(标态),因此老机
核算厂用气的高裕量。
由于多喷嘴喷射器工作在炉膛内部高温区,为防止喷射器冷却水管路内部结
盐水作为多喷嘴喷射器冷却水,通常除盐水来自凝汽器。冷却水与多喷嘴喷射
后再返回凝汽器。单个多喷嘴喷射器所需冷却水在10-15th范围内。因此,
造中必须考虑是否有除盐水的富裕量。
二、尿素管路、设备结垢问题
在整个脱硝工艺中,尿素溶液总是处于被加热状态。若尿素的溶解水和稀释
水,由于其硬度过高,在加热过程中水中的钙、镁离子析出会造成脱硝系统的管
寒。因此,必须在尿素中添加阻斯剂或采用除盐水作为脱硝工艺水。
建议SNCR系统的溶解水、稀释水、冷却水采用除盐水或凝结水。
尿素在输送过程中结晶问题
由于尿素溶解过程是吸热反应,其溶解热高达-241.8/g,也就是说,当1
于1g水中,仅尿素溶解,水温就会下降57.8℃,而50%浓度的尿素溶液的
18℃左右。在尿素溶液的配制过程中需配制功率强大的热源,最经济的方法就是
蒸汽进行加热。由于最终参加脱硝反应的尿素溶液仅需10%的质量百分比浓度
尿素溶液储存罐中尿素溶液结品所需的加热能耗,尿素溶液储存罐中配制的溶液
40%(40%尿素溶液的结晶温度为2℃),当40%球素溶液温度低于10℃以下时
伴热器以提升溶液的温度。
同样,尿素溶液在轴送的过程中也容易结品。因此,在输送系统中需要设置
电加热器,并在尿素溶液的管道输送过程中,采用蒸汽管道伴热方式,即在尿素
随一根蒸汽管道,然后把两根管道做整体保温处理。
四、尿素溶液U形管道布置问题
尿素轴送管道在布置时,尽量避免U形布置。但是受现场原有条件的制约
必须采用这种布置形式时,可以在U形管低处设置放空阅门,一且系统停止
开启放空阅门,使积存在管道低处的尿素溶液迅速排出,以解决U形管布置管
