使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。铸铁平台的维修研具：为了分辨平台工作面的几何精度误差和维修成都，要用到的平板、平尺、专用检具等。
铸铁检验平台在使用不当使得精度下降时，精度怎么维修才能恢复如初？ 铸铁检验平台的维修是钳工用刮刀在需要维修的铸铁检验平台工作面上刮去微量金属（刮研余量为5-30微米），
铸铁检验平台精度维修工艺：检验平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。具体步骤是 1.粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复. 2.细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹. 3.精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点.
铸铁检验平台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。 铸铁检验平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁检验平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁检验平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等 方法消除铸铁平板的残余应力。
重型铸铁检验平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁检验平台调整至合格精度。铸铁检验平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁检验平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
为了防止大型铸铁检验平台http://www.chinaweiyue.com/整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁检验平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁检验平台重压造成铸铁检验平台的变形。铸铁检验平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁检验平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。 铸铁检验平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
