一、 规格和性能参考表（以实物为准）
|
规格型号 |
转速（r/min） |
进料粒度(㎜) |
出料粒度(㎜) |
产量(t/h) |
重量(t) |
功率（kw） |
|
PC-400×400 |
740 |
≤100 |
10 |
5-10 |
0.8 |
7.5 |
|
PC-500×350 |
1250 |
≤100 |
15 |
5-15 |
1.2 |
18.5 |
|
PC-600×400 |
1000 |
≤220 |
15 |
5-25 |
1.5 |
22 |
|
PC-800×600 |
980 |
≤350 |
15 |
10-50 |
3.1 |
55 |
|
PC-800×800 |
980 |
≤350 |
15 |
10-60 |
3.5 |
75 |
|
PC-1000×800 |
1000 |
≤400 |
13 |
20-75 |
7.9 |
115 |
四、使用须知
1、开机前的准备：
开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。
检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。
检查机体内和各传动部件是否有障碍物。
检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒 和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。
只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序启动设备。
2、运转中的检查和操作：
在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按顺序开机。
注意，破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与篦条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理。严禁运转的设备进行检查。
在破碎机停机后，还应检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。
五、维 修
对设备的维修保养是延长其寿命，发挥其作用的重要环节。
设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关，也可执行计划的检修基础。
根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料有润滑脂和润滑油两种。润滑脂应用较润滑油来源，多用于不清洁的场合（润滑脂易密封、防止粉尘进入轴承）故此机使用润滑脂为好。
设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运转，发挥技术效能。
六、安心规程
为了确保生产，防治设备事故和人身事故的发生，须遵守工作制度，严格执行操作规则。
1、运转中设备突然发生紧急故障，可先停机，查清故障情况。故障未排除前不能强行开机。
2、电器设备发生故障，应由电器人员负责修理，不是本岗位的人员触动电机设备时应进行劝阻。
3、检查破碎机，须将给料机头部的物料清理干净，防止振动时落下伤人。进行破碎机处理故障或检修时，须摘掉电机设备保险和挂出有检修标志的牌子，否则不得进入机内。检修后试机，须将盖盖好，拧紧螺丝，检修质量达不到要求者，影响设备运装的应提出，不能使用。
4、所有防护装置，须完整牢固。
七、易磨损件：
1.破碎板2.衬板3.筛条4.锤子5.偏铁
