湿式静电除尘器技术，是一种高效的污染物终端处理技术，可以有效降低烟尘浓度，并同时解决硫酸气溶胶、石膏雨、重金属污染等问题。因此，近年来在湿法脱硫后加装湿电除尘器装置成为一种趋势。湿式电除尘器是将水雾直接喷向电极和电晕区，水雾在电极形成的电场内荷电并进一步雾化，粉尘颗粒和雾滴颗粒最终在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。干式电除尘器是通过振打清灰的方式将极板上的粉尘去除，而湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，通过流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。尽管湿式电除尘的类型和结构很多，但基本原理相同，都是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：气体的电离——粉尘与雾滴荷电——荷电粒子向电极运动——水膜冲刷极板清灰。
随着国内环保治理的深化，湿法脱硫后的烟囱腐蚀问题越来越突出，特别是脱硝以后，大量的SO2。转化成SO3，火电厂湿烟气对烟囱的腐蚀更为严重，甚至对电厂的安全运行造成了巨大威胁，到了非治理不可的地步。虽然许多防腐公司也看到了问题的严重性，但在没有充分了解湿烟气的特性、腐蚀机理及烟囱的结构特点，且不具备设计研发能力的情况下，使用了各种不恰当的防腐材料，给顾客造成重大损失，迫使部分业主不得不选用稀有金属钛板、镍基合金板产品。这些防腐材料不仅价格高而且施工周期长、施工要求高，特别是钛板，在计划经济时代是国家控制的战略物资 ldquo;大材小用”造成了严重的浪费，使得用户在防腐方案的选择上很矛盾。
目前，在国内火电厂烟囱防腐领域也面临类似的情形，钛为稀有金属，价格昂贵，为国家的战略物资。目前，电厂烟囱大量采用1.2～1.6ram 厚钛合金板复合材料进行防腐，实际上是一种质量过剩行为。而且，因钛合金板复合材料较薄，轧制和复合过程中易受杂质影响而出现穿透或透露情况，带有此类缺陷的钛钢复合板在使用过程中遇烟气腐蚀会出现严重的“点蚀”现象(双面电化学腐蚀)。同时，现场组合时，对钛合金板的焊接过程要求较高，焊接材料和焊接工艺的选择直接影响焊缝质量，对焊工的技术水平要求也极高，实际应用中经常因焊接缺陷导致基层碳钢内筒的腐蚀。