除尘器的选用
1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡 lt;250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油（三防）绦纶针刺毡。
3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。
单机脉冲除尘器厂家介绍DMC单机脉冲除尘器花板梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入框架除尘滤袋后上歪斜漏气除尘滤袋距架外面套上滤袋，袋口与导口用压条压紧，防止漏气，然后小心插入花板中，(注意不使滤袋划破或划伤)尾端锥销插入下托架相应的定位圈中，在上部导口框架下面放槽胶圈后用压板，斜销压紧 顶盖上后，应先试其旋转是否灵活。顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时密封性。灰斗，过滤室筒体，清洁室各入孔门。防爆门、观察孔等各法兰间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气 安装完毕后，各传动部分部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器接线是否反转，如反转应立即重新接线，以免损坏机件，确定无误才可正式启动运行过程中各传动部件应定期注油，应定期检查反吹风旋臂是否正常，反吹风自控系统应定期检查，防止故障。定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损，应及时调换除尘滤袋。国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30—60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒.一般膜片的疲劳强度，上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的条件下，膜片寿命为2/3个月.正确选用过滤速度，确保除尘器的净化效率。每个分隔室的除尘布袋面积今后，就要决议有利的除尘滤袋长度、直径和陈列间距。普通长度的除尘滤袋好有不小于 50毫米的间距；特殊长(如超越3米)的除尘滤袋间距该当大些。除尘滤袋该当分组，在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不该当多于三或四排滤袋；直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两侧有通道，直径150毫米的不该多于八排，直径300毫米的不该多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振念头构。凡间，一组滤袋内有一组振念头构把持。一个分隔室可以包括若干组滤袋。