铸铁T型槽平台,是工业量具的一种,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。很多人都知道铸铁T型槽平台上的气孔一般为缩孔和气孔两种,在灰铸铁铸造中气孔和缩孔的形成是不一样的,控制方法是不同,那T型槽平台上气孔是怎么形成的呢?
铸铁T型槽平台缩孔的形成原因是铁水的补缩不足造成的、形成的种类有多种控制方法也有多种,要具体情况具体对待。控制方法是:加大浇冒口的设计合理的选择浇注温度、合理的使用冷铁、合理的设计浇冒口等。
铸铁T型槽平台型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。控制方法是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、加强铸型的透气性能。
一块合格铸铁T型槽平台的加工精度,粗、精加工 好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的T型槽平台精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于铸铁T型槽平台加工精度要求高的话。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。T型槽平台粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
在机械加工工艺中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提&高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行,如热处理后有较大的变形,还须安排 终加工工序。
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