全自动智能蒸馏仪的使用操作步骤：
1、将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。
2、连接好各路软管。
3、熟悉面板上的主电源开关、触摸屏、加热控制（四路或六路单温单控；右旋转温度升高，反之则低）、搅拌控制.
4、熟悉右侧的主电源开关（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源开关（制冷、循环水）、循环水控制开关、加水开关（开制冷、循环水前,先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中；然后开加水开关，水会自动加入；仪器后面左侧有水位计；显示水位高度；水位以水位计中间高度为宜）
6、打开主电源开关（面板左侧）。
7、点击“智能一体化蒸馏仪”
8、点击“二氧化硫残留量检测仪”
9、选择上面的主界面之右下角的“配方设置”，会显示下面的配方设置界面（请注意观察：配方编----会随着“前一模式”—“后一模式”的点击发生变化，依次改变为“氨氮”、“挥发酚”等；根据需要从而选定、设定需要的试验参数）根据实验要求设置好每一路的温度、时间。（因为二氧化硫没有重量要求，统一设置为300或500即可（技术人员释疑此问）
10、点击打开“加热参数”，设定加热参数
12、点击“智能一体化蒸馏仪”字标图示，则出现“智能一体化蒸馏仪”工作界面，然后点击“开始”（点击“前一模式”---“后一模式”选定配方编号，为“氨氮”“挥发酚”等）
13、点击“二氧化硫残留量检测仪”字标图示，则出现“二氧化硫残留量检测仪”工作界面，然后点击“开始”（点击“前一模式”---“后一模式”选定配方编号，为“二氧化硫”
14、如上图，在工作界面下，此时主开关、辅开关、循环水开关均在接通状态。且显示界面为已经设置好的“配方”：。此时点击：“制冷”则制冷压缩机工作；点击“循环水”则冷凝管内会有冷凝水循环流动（转轮可视）；点击“搅拌”则液体内加入的搅拌子会转动搅拌，并可根据要求调速（面板转速控制旋钮）；分别点击“加热”则各路分别加热并可根据要求调温（面板温度控制旋钮）
15、实验完毕后，依次关闭面板上的主电源开关、右侧的主电源开关、辅电源开关、循环水开关即可。然后拔掉电源插头。
16、如果再做实验，直接启动仪器，如不改变配方设置，则按照原来的配方执行（今后就会显示出其一体化、功能全面、操作方便的优点）。
智能一体化蒸馏仪需要的玻璃器皿是蒸馏管。操作便捷，易于使用蒸馏而得的氨和集于捕集管内，无需使用任何冷却器或冷却水管。样品溶液在蒸馏管中沸腾后，释放氨，经抽真空后到达捕集管内。捕集管底部装有一个疏水性多孔隔膜，允许氨通过，阻止水汽进入；同时防止蒸馏所得样品逆流入蒸馏管。
蒸馏自动停止锁定功能，采用的称重压力传感器控制，可任意设置蒸馏体积重量，自动停止加热，声光报警，自动锁定馏出液，量程1-500ml;
冷却方式采用封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源，配有电制冷系统+制冷降温内循环系统适合大批量工作，冷凝效果佳！
一键式内循环水箱加水，自动停止。
设置防真空电子阀，具有防倒吸功能，无需人工看守！
全自动一体化蒸馏仪一体化蒸馏仪的诞生改变了以前实验室蒸馏实验的传统印象。不用自来水冷却，不用电热套、电炉丝加热，自动判断蒸馏终点，蒸馏结束可自动断电。
一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；蒸馏装置蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。
在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。
https://www.chem17.com/st440033/product_40001214.html
http://www.shcy005.com/SonList-2169521.html
