设备适配新能源汽车退役动力锂电池，适用于再生资源回收厂区、危废处置站点，采用绝氧高温裂解配合多级破碎分选工序，实现电池内部金属与粉料的分离回收。
加工工艺与回收物料
作业流程：电池包预处理拆解→氮气保护密闭破碎→低温脱除电解液→连续绝氧高温裂解→水冷缓冷出料→多级筛分研磨→磁选除铁→涡流比重分选→黑粉、铜铝金属分别收集，裂解烟气同步净化处理。
炉内保持低氧惰性环境平稳升温，分解隔膜、粘结剂、电解液有机组分；裂解固态物料经过多道物理分选，分选出锂电黑粉、铜粒、铝粒、铁质外壳等可复用原料，全程隔绝明火直烧，减少有害物质扩散。回收物料可转运至深加工环节制成电池原料、金属型材，处理退役电池堆放产生的污染问题。
设备整体结构配置
- 破碎预处理单元：双轴粗撕碎搭配二级细粉碎，腔体配备密封负压集尘，全程通入氮气维持低氧环境，减少破碎短路起火状况，刀具采用耐磨耐热合金材质，适配方形、圆柱各类汽车电芯拆解。
- 连续裂解主机：卧式回转密闭炉体，加厚耐热钢板搭配多层保温结构；搭载 PLC 闭环温控，温度区间可按需调节；配备氮气循环、压力监测、泄爆、火焰侦测安全组件；裂解产生的可燃烟气输送至炉内辅助供热，提升热能利用水平。
- 冷却分选单元：水冷螺旋缓冷设备承接高温出料；依次设置滚筒筛、旋振筛分、悬浮磁选、比重涡流分选机组，逐层分开黑粉与金属混合料，优化分选物料纯度。
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尾气环保单元：运用急冷、二次燃烧、活性炭吸附、碱洗多级净化组合，管控有害气体产出，尾气处理后达标排放；搭配负压粉尘收集系统，管控车间扬尘状况。
整线采用模块化拼接搭建，各工段输送通道密闭衔接，中控触摸屏统一调控各项运行参数。
设备运行优势
✅ 连续回转裂解运行模式，物料匀速推送出料，生产节奏连贯平稳
✅ 模块化分段构造，检修、更换配件支持分段停机，方便产线调度维护
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