专为褐煤、低阶煤、原煤提质打造，采用中低温无氧热解 + 密闭干馏 + 荒煤气回用技术，把高水分、低热值、易自燃的原煤，转化为高热值兰炭（半焦），同步副产煤焦油、可燃煤气，兼顾环保与高附加值，是煤矿、洗煤厂煤炭深加工的核心装备。
一、适配原煤与核心痛点解决
✅ 适配煤种
- 褐煤、长焰煤、弱黏煤、不黏煤等低阶原煤；
- 粒度：5–50mm 块煤 / 末煤均可（防粘防堵设计）；
- 原料水分：≤25%（高湿原煤可直接进料）。
✅ 解决原煤三大痛点
- 高水分（20%–30%）→ 脱水至≤10%，热值提升 50%–100%；
- 高挥发分、易自燃 → 稳定炭化，固定碳≥85%，储运安全；
- 热值低、利用率差 → 提质为兰炭，热值达 5500–6500 大卡，替代优质煤。
二、工作原理：密闭干馏，热解气循环供热
采用直立内热式 / 卧式回转结构，500–750℃中低温无氧干馏，24 小时连续运行。
- 烘干段（150–250℃）：原煤预热脱水，水分降至 12% 以下；
- 热解段（300–500℃）：缺氧分解，析出荒煤气（CO、H₂、CH₄）+ 煤焦油；
- 炭化段（550–750℃）：恒温炭化，形成致密兰炭，固定碳大幅提升；
- 烟气回用（核心节能）：荒煤气经除尘→冷凝除焦油→净化后回炉燃烧供热，能源自给率≥95%，无需外补燃料，无烟达标排放；
- 密闭冷却出料：兰炭经水冷 / 风冷降温至≤50℃，防自燃，连续装袋。
三、设备核心结构：重型耐温，智能控温
- 防粘进料系统：定制破碎 + 筛分 + 闭风器，解决褐煤湿料结块、下料不畅问题，隔绝空气，保障炉内贫氧环境；
- 耐高温炉体（核心）：加厚耐火砖 + 保温层，耐温≥800℃，抗腐蚀、抗热震，24 小时连续运行不变形；
- PLC 智能控温：高精度传感器实时监测，温度误差 ±5℃；分段控温、远程监控、异常报警，1–2 人值守；
- 荒煤气净化回收系统：多重除尘 + 冷凝 + 焦油回收 + 燃气稳压，煤气热值≥2000 大卡，可回炉或外供；焦油集中收集，提升附加值；
- 密闭排焦 + 冷却：双室双闸防煤气外泄，水冷螺旋快速降温，杜绝自燃与烟尘。
四、核心优势：提质、节能、环保、高产
✅ 原煤提质，价值翻倍
- 褐煤→兰炭：水分降至≤10%，热值提升至 5500 + 大卡，固定碳≥85%；
- 成品兰炭：低硫、低灰、高固定碳，用于工业燃料、电石 / 硅铁原料、民用清洁燃料。
✅ 烟气回用，超低能耗
- 荒煤气 100% 回用供热，无需煤 / 电补热，运行成本降低 60%+；
- 热效率达78%–82%，较传统外热式炉节能 40%+。
✅ 密闭无烟，环保合规
- 全密闭微负压（-50~-100Pa）运行，无黑烟、无粉尘、无异味外泄；
- 焦油 / 煤气回收无二次污染，排放符合《大气污染物综合排放标准》。
✅ 连续稳产，产能灵活
- 24 小时不间断作业，时产 1–5 吨，年处理原煤10–30 万吨；
- 炭化均匀度≥98%，成品率≥95%，无生炭、无过火。
✅ 一机多用，适配广
- 可处理褐煤、原煤、泥煤等，块煤 / 末煤通用；
- 温度可调（500–750℃），适配不同兰炭品质需求（工业级 / 民用级）。
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