325*900锥形 ptfe覆膜除尘滤筒规格
一、核心结构与分类 结构类型外形特征适配场景上小下大锥形滤筒上端外径小（如 250mm），下端外径大（如 350mm），长度 600–1000mm除尘器底部高浓度粉尘区、下进风式脉冲除尘、异形花板布置上大下小锥形滤筒上端外径大（如 350mm），下端外径小（如 250mm），长度 600–1000mm除尘器顶部低浓度粉尘区、上进风式脉冲除尘、气流均匀分布要求高的系统双锥段滤筒中间粗、两端细，或分段锥形设计大型除尘器、分层气流、高风速工况，提升过滤面积与气流稳定性 通用结构组成： 滤材层：PET/PPS/ 芳纶基布 + PTFE 微孔覆膜（核心，表面过滤）；支撑层：内置金属锥形骨架（镀锌 / 不锈钢，抗脉冲反吹冲击）+ 可选外网（加厚，抗高硬度粉尘击穿）；端盖层：上下锥形端盖（冷轧钢板 / 铝合金，适配异形接口）+ 氟橡胶密封圈（锥形密封面，防旁路泄漏）；安装结构：六耳快拆、法兰连接、螺杆固定（适配锥形花板，确保密封）。 二、核心技术参数（行业通用，可定制） 项目标准配置工况强化配置锥度尺寸上端 φ250–325mm，下端 φ325–400mm，长度 600–1000mm上端 φ200–300mm，下端 φ350–450mm，长度 1000–1500mm滤材体系东丽 / 科德宝 260g/㎡PET + PTFE 覆膜（0.1–0.3μm 孔径）PPS+PTFE 覆膜（耐温 160℃）、芳纶 + PTFE 覆膜（耐温 200℃）、导电型 PTFE 覆膜（表面电阻率 10⁴–10⁸Ω/㎡，防爆）过滤性能0.3μm 颗粒过滤效率≥99.99%，初始压差≤0.12bar，更换压差 0.8–1.2bar0.1μm 颗粒过滤效率≥99.995%，初始压差≤0.1bar，更换压差 1.2–1.5bar过滤面积同长度下，比圆柱形滤筒大 15%–30%（锥形结构扩展有效过滤面）高褶密度设计，比标准锥形滤筒再提升 10%–20% 过滤面积工作温度常规≤80℃（PET+PTFE）高温≤160℃（PPS+PTFE）、≤200℃（芳纶 + PTFE）清灰适配脉冲反吹压力 0.4–0.6MPa，粉尘剥离率≥95%高频脉冲反吹（周期 5–10 秒），粉尘剥离率≥98%，适配高浓度粉尘密封性能氟橡胶锥形密封圈，密封压力≥0.5MPa，无旁路泄漏双层密封圈 + 金属压环，密封压力≥1.0MPa，适配高压差工况 三、核心优势（锥形 + PTFE 覆膜 双重加持） 高过滤面积，长寿命 锥形结构比同长度圆柱形滤筒的过滤面积大 15%–30%，单位面积粉尘负荷降低，容尘量提升，寿命比圆柱形滤筒长 20%–40%。 气流分布均匀，低阻高效 锥形结构适配除尘器的气流流线，避免圆柱形滤筒的端部气流死区，气流分布更均匀；PTFE 覆膜实现表面过滤，初始压差比普通滤筒低 20%–30%，系统能耗更低。 易清灰，低运维成本 PTFE 覆膜表面光滑，粉尘仅附着于表面，脉冲反吹时剥离率≥95%；锥形结构的重力作用，使粉尘更易脱落，清灰频率降低 30%，压缩空气消耗减少 25%。 抗冲击，防堆积 内置锥形金属骨架，支撑强度比圆柱形骨架高 20%，抗脉冲反吹冲击与高硬度粉尘击穿能力更强；锥形结构避免粉尘在滤筒底部堆积，减少滤筒堵塞与破损的风险。 异形空间适配，灵活安装 专为除尘器的异形安装空间设计，可直接替换圆柱形滤筒（需定制花板），也可用于新建除尘器的紧凑设计，节省设备空间。 四、过滤原理与工况适配 核心过滤原理 含尘气流沿除尘器流线进入锥形滤筒外侧，粉尘被 PTFE 覆膜表面拦截（筛分效应为主），清洁气流穿过滤材层，经内置锥形骨架的内腔排出；脉冲反吹时，压缩空气从滤筒内侧向外喷吹，将表面的粉尘层剥离，粉尘在重力作用下落入灰斗。 典型适配工况 高浓度粉尘：喷砂、打磨、冶金、水泥等，粉尘浓度 > 50g/m³；异形安装空间：除尘器的端部、角落、上下进风区等，圆柱形滤筒无法适配；高风速气流：大型除尘器的高风速区域，锥形结构可优化气流分布，避免滤筒局部磨损；易燃易爆粉尘：锂电、化工、金属加工等，可选导电型 PTFE 覆膜，降低燃爆风险；高温腐蚀粉尘：冶金、化工等，可选 PPS / 芳纶基布 + PTFE 覆膜，适配高温、腐蚀工况。
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