鼓风机自洁式空气过滤器滤筒320*220*900
一、 专属结构与材质（适配鼓风机工况）鼓风机进气具有风速高、气流脉动性强的特点，因此滤筒结构需兼顾高透气性与抗冲击性，具体配置如下：部件常规标准配置特殊工况定制配置鼓风机场景核心作用滤材高强度聚酯纤维无纺布（褶皱式）PTFE 覆膜聚酯 / 防静电纤维 / 阻燃玻纤拦截 1–5μm 粉尘，低阻透气；覆膜款防粉尘粘黏，适配含油性 / 湿性粉尘的进气环境端盖加厚电镀锌钢板（上下端一体冲压）304 不锈钢端盖抗气流冲击，防止端盖变形脱落；密封面平整，杜绝旁路泄漏支撑骨架内外双层电镀锌菱形网（丝径 6mm）不锈钢螺旋骨架（耐压≥0.6MPa）抵御鼓风机进气的强气流冲击，避免滤筒吸瘪、变形；双层设计提升结构稳定性密封件加厚闭孔三元乙丙橡胶圈（EPDM）耐高温氟橡胶圈（耐温≤200℃）与花板密封面紧密贴合，适应鼓风机运行时的轻微振动，防止未过滤气流进入粘接剂耐高温聚氨酯发泡胶耐酸碱环氧胶端盖与滤材、骨架粘接牢固，耐受鼓风机进气的温度波动，不脱胶开裂二、 关键性能参数（匹配鼓风机风量需求）该滤筒专为鼓风机大风量设计，过滤面积与容尘量优于同尺寸普通滤筒，性能参数如下：过滤面积：基于 20–22mm 合理褶距设计，单支过滤面积可达 25–30㎡，可满足风量 5000–8000m³/h 的鼓风机进气需求。过滤效率常规聚酯款：符合 EN779 标准F7 级，对 1μm 以上颗粒过滤效率≥85%；PTFE 覆膜款：升级至F9 级，对 0.3μm 颗粒过滤效率≥99%，适用于精密风机或高洁净要求的进气系统。压差参数初始压差（冷态洁净气流）：≤150Pa，确保鼓风机启动时负载低、能耗小；正常工作压差：≤3500Pa，压差过高会导致鼓风机风压下降、能耗上升；脉冲反吹启动阈值：2800–3000Pa（可通过 PLC 调节）；极限耐压：≤0.5MPa。鼓风机自洁式空气过滤器滤筒320*220*900工况适配参数工作温度：常规款≤85℃；玻纤耐高温款≤220℃；耐受湿度：≤80%（非凝露状态，凝露环境需选疏水覆膜滤材）；自洁方式：脉冲反吹清灰（反吹压力 6–8bar，反吹时间 0.15–0.2s / 次，单支清灰不影响整体系统运行）。三、 鼓风机场景核心优势抗冲击防变形：双层骨架 + 加厚端盖设计，可耐受鼓风机进气的高风速与气流脉动，长期运行不吸瘪、不开裂。低阻节能：大过滤面积降低气流阻力，相比同规格普通滤筒，可减少鼓风机 5%–8% 的运行能耗。在线自洁不停机：脉冲反吹清灰无需停机，保证鼓风机连续运行，尤其适用于水泥、冶金等需 24 小时不间断生产的场景。密封可靠：三元乙丙橡胶圈适配鼓风机振动工况，密封面无间隙，杜绝粉尘旁路进入风机叶轮，延长叶轮使用寿命。四、 适用场景设备类型：离心鼓风机、罗茨鼓风机、高压风机、引风机的进气口过滤；行业领域：水泥窑尾 / 窑头风机、冶金高炉鼓风系统、化工原料输送风机、电厂脱硫脱硝风机、矿山通风风机。五、 安装与维护规范（鼓风机专属要点）安装注意事项安装前需清理鼓风机吸风室与花板密封面的粉尘、焊渣、杂物，避免密封面不平整导致泄漏；滤筒需垂直同轴安装，与花板的垂直度偏差≤2°，防止运行时因偏心导致气流不均、滤筒局部磨损；滤筒间距≥200mm，滤筒与风室壁面间距≥250mm，保证反吹气流均匀，避免气流短路。日常维护要点压差监测：每日记录压差数据，若压差骤升，需排查是否为滤材破损或进气粉尘浓度超标；若压差长期偏低，需检查密封是否失效；反吹参数优化：根据粉尘粘性调整反吹频率 —— 粘性粉尘（如水泥粉）需提高反吹频率（每 1–2 小时一次），干性粉尘可降低频率（每 3–4 小时一次）；更换周期常规工况（粉尘浓度≤10mg/m³）：使用寿命 4–6 个月；高粉尘工况（粉尘浓度＞15mg/m³）：使用寿命 2–3 个月；反吹后压差仍＞3500Pa，或滤筒出现破损、端盖脱胶时，需立即更换。
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